Фильтр для жидкого металла был разработан в 1970-х годах. Технология очистки жидкого металла впервые была применена к алюминиевым сплавам. Поскольку температура плавления алюминиевых сплавов низкая, плотность сплавов и оксидов близка, а включения трудно выплывают на поверхность. Включения являются наиболее распространенным дефектом литья. В литейном производстве многие технологические этапы направлены на уменьшение количества включений в отливках. К ним относятся выбор материалов печи, контроль процесса плавки, накрывание ковша шлакосборником, тщательное удаление шлака перед разливом, использование ковшей с винтовым дном или ковшей типа «чайник», проектирование закрытых или полузакрытых систем разлива, а также установка горизонтальных литниковых каналов, шлаковых мешков, шлакосборников, керамических пенофильтров и т. д.
Впоследствии фильтры для жидкого металла также получили широкое применение при литье чугуна, литой стали и медных сплавов. Фильтры используются в литейном производстве для фильтрации и очистки расплава, что позволяет эффективно отфильтровывать первичные и вторичные жидкие/твердые неметаллические включения в расплаве, упрощают литьевую систему, предотвращают дефекты, связанные с включениями, улучшают механические свойства отливок, а также позволяют уменьшить припуск на механическую обработку, что способствует улучшению качества поверхности отливок и продлению срока службы обрабатывающих станков. В частности, для некоторых отливок со сложной структурой и строгими требованиями к качеству поверхности и внутреннему качеству фильтрация и очистка расплавленного металла незаменимы и не могут быть заменены другими технологиями.
В зависимости от типа и температуры плавления литейного сплава для фильтрации и очистки расплава можно использовать тканые фильтры, стекловолоконные фильтры и фильтры из керамической пены.
При производстве пенокерамики в качестве носителя обычно используется полиуретановая пена, заполненная керамической суспензией, состоящей из огнеупорного заполнителя, спекающих добавок, связующих веществ, других микропорошков и воды; затем суспензию экструдируют, и она обволакивает волокна пены. После сушки, обжига и спекания при высокой температуре полиуретан разлагается под действием тепла, оставляя после себя пенокерамический изделие, то есть пенокерамический фильтр. Пенокерамический фильтр представляет собой продукт третьего поколения, предназначенный для фильтрации и очистки расплавленного металла. Пенокерамический фильтр может использоваться с различными литейными сплавами и уже запущен в серийное производство.
Связанные публикации:
Фильтрация с использованием пенокерамического фильтра
Пенокерамический фильтрующий материал
Фильтрующие материалы CFF
Керамический фильтр из пенообразного оксида алюминия
Керамический пенофильтр для литья металлов
Керамический пенофильтр для алюминия
Фильтрация расплавленного металла на литейном производстве
Пенокерамические литейные фильтры
Керамический пенофильтр из алюминия
Пенокерамический фильтр для фильтрации расплавленного алюминия
Керамический пенофильтр из расплавленного алюминия и цезия
Технология фильтрации с использованием керамической пены
Азиатский агент по продаже фильтрующих материалов для литейного производства
Фильтрация расплавленного алюминия
Размеры керамических пенопластовых фильтров
