Алюминиевый сплав, полученный методом литья под давлением, в процессе плавки легко насыщается газами и подвергается окислению. В ходе непрерывной плавки на поверхности и внутри расплавленного алюминия образуется окисленный шлак. Сырье для плавки подразделяется на алюминиевые слитки и вторичное сырье. Содержание шлака в вторичном сырье выше, чем в алюминиевых слитках. После плавки количество шлака в расплавленном алюминии соответственно увеличивается. Оксидный шлак легко впитывает газ, содержащийся в расплавленном алюминии, что затрудняет отделение газа от расплавленного алюминия. Компания AdTech предлагает фильтры из керамической пены для удаления окисленного шлака. Устройство работает по принципу адсорбционной фильтрации, позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия и эффективно адсорбировать мелкие включения.
Из-за наличия газа и окисленных включений в расплавленном алюминии в деталях, изготовленных методом литья под давлением, возникают такие дефекты, как усадочные отверстия, поры и шлаковые включения. Высококачественный расплавленный алюминий должен обладать следующими характеристиками: соответствующий химический состав, низкое содержание газовых и окисных включений, хорошие литейные свойства, а также механические характеристики отливки, отвечающие установленным требованиям.
В расплавленном алюминии присутствует множество видов включений. За исключением материала, отслоившегося от корпуса печи, большая часть этих включений происходит из переплавляемого сырья. В процессе загрузки и плавки вторичного сырья образуются оксидные включения, такие как оксид алюминия и оксид магния. Поскольку вторичное сырье не может быть абсолютно чистым, а поверхности литниковых каналов, бракованных литых деталей и других поверхностей имеют масляные и относительно влажные наслоения, в процессе плавки образуется большое количество дыма и водяного пара, которые являются основным источником водорода. Испытание на плотность и металлографический анализ алюминиевого слитка перед плавкой в той же печи и возвратного материала после литья показали, что содержание водорода и количество включений в возвратном материале значительно возросли.
