Döküm alüminyum alaşımı, eritme işlemi sırasında kolayca gaz tutar ve oksitlenir. Sürekli eritme işlemi sırasında, erimiş alüminyumun yüzeyinde ve içinde oksitlenmiş cüruf oluşur. Eritme hammaddeleri, alüminyum külçeler ve geri dönüştürülmüş malzemeler olarak ikiye ayrılır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin cüruf içeriği, alüminyum külçelerinkinden daha yüksektir. Eritme işleminden sonra, erimiş alüminyumdaki cüruf miktarı buna bağlı olarak artar. Oksit cüruf, erimiş alüminyumdaki gaz tarafından kolayca emilir ve bu da gazın erimiş alüminyumdan ayrılmasını zorlaştırır. AdTech şunları sunar: seramik köpük filtreler oksitlenmiş cürufun giderilmesi için. Filtreleme işleminde adsorpsiyon ilkesini kullanır; erimiş alüminyumdaki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve küçük kalıntıları da etkili bir şekilde adsorbe edebilir.

Erimiş alüminyumda gaz ve oksitlenmiş kalıntıların bulunması nedeniyle, kalıp döküm parçalarında büzülme delikleri, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar oluşur. Yüksek kaliteli erimiş alüminyum, uygun kimyasal bileşim, düşük gaz ve oksit kalıntı içeriği, iyi döküm performansı ve gereksinimleri karşılayan mekanik döküm performansı özelliklerine sahip olmalıdır.
Erimiş alüminyumda birçok çeşit kalıntı bulunur. Fırın gövdesinden düşen malzeme hariç, bunların çoğu yeniden ısıtılan malzemeden kaynaklanır. Geri dönüştürülmüş malzemenin yerleştirilmesi ve eritilmesi sürecinde, alümina ve magnezya gibi oksit kalıntıları oluşur. Geri dönüştürülmüş malzeme tamamen temiz olamayacağından ve döküm kanallarının, standartlara uymayan kalıp dökümlerinin ve diğer yüzeylerin yağlı ve nispeten nemli olması nedeniyle, eritme işlemi sırasında büyük miktarda duman ve su buharı oluşur; bu da hidrojenin ana kaynağıdır. Aynı fırında eritilmeden önce alüminyum külçenin ve dökümden sonra geri dönen malzemenin yoğunluk testi ve metalografik analizi, geri dönen malzemedeki hidrojen içeriğinin ve kalıntıların önemli ölçüde arttığını ortaya koymuştur.





















