После плавки и рафинирования литейного алюминиевого сплава в процессе дегазации из расплава удаляется алюминиевая вода; при этом контролируются время до и после добавления алюминиевого флюса, расход азота при ротационной дегазации алюминия и скорость вращения конвертера. Время дегазации, диаметр и высота графитового ротора. Плотность расплавленного алюминия измеряется и анализируется в ходе производственного процесса.
После дегазация алюминиевой флюсовой смеси, при этом эффективность дегазации расплава алюминия в разных положениях неодинакова, и в положении рядом с поворотным столом она самая низкая.
Расход азота в определенной степени влияет на расположение пузырьков. Более крупные пузырьки распространяются на большее расстояние, однако это приводит к сильному разбрызгиванию расплавленного алюминия, что может угрожать безопасности производства.
Скорость вращения оказывает значительное влияние на эффективность дегазации расплавленного алюминия. Высокая скорость способствует более интенсивной диффузии газа и предотвращает скатывание расплавленного алюминия.
Влияние времени подачи рафинирующего агента на алюминий, проходящий ротационную дегазацию, весьма незначительно, что не позволяет достичь цели рафинирования расплавленного алюминия. Данный агент способен удалять пену с поверхности расплавленного алюминия. Для удаления алюминиевого шлака с поверхности рекомендуется использовать шлакоудаляющий агент. Согласно техническим характеристикам рафинирующего агента, рабочая температура рафинирующего агента составляет 700–750 ℃, а рабочая температура агента для удаления шлака и дегазации — не менее 680 ℃. Контролировать этот процесс нелегко.
Для обеспечения эффекта дегазации и предотвращения перекатывания и окисления расплавленного алюминия необходимо одновременно регулировать скорость вращения и расход азота. Расход 15R/мин позволяет удовлетворить требования при скорости вращения 400R/мин.
В процессе дегазации алюминия в ротационной печи перемешивание и разбрызгивание расплавленного алюминия влияют на дегазацию и окисление расплава. После дегазации плотность алюминиевого шлака и пробы на поверхности расплава позволяет оценить эффективность дегазации расплава.
