Установите насадку для разлива расплавленного алюминия на стальное крепежное устройство, закрепите её винтами, затем установите подающий трубопровод и передний короб и проверьте плотность соединений, чтобы предотвратить утечку при разгрузке вертикальной пластины. Поместите собранную систему разливки в сушильную камеру, просушите и предварительно нагрейте. Температура печи составляет около 200 ℃, предварительная сушка длится 2 часа, после чего систему хранят в печи при температуре 110 ℃, избегая попадания водяного пара. После предварительного нагрева узла насадки для разлива расплавленного алюминия и перед его установкой на литейную линию необходимо выполнить все подготовительные работы и установить сопло с максимальной скоростью, чтобы избежать потерь тепла и попадания влаги.
Наконечник для литья расплавленного алюминия также называют «полостью наконечника», «полостью сопла», «литейным штифтом», «литейным наконечником», «подающим наконечником» и «литейным соплом».
Перед началом литья и прокатки из сушильной печи необходимо извлечь предварительно нагретый наконечник литейного канала из расплавленного алюминия и проверить, не деформировалось ли подающее сопло после предварительного нагрева и надежно ли соединены все компоненты. Установите отремонтированный наконечник литейного шланга для расплавленного алюминия на платформу литейного стана. После регулировки положения сопла на платформе надежно закрепите его. Литейное сопло перемещается между двумя литейными валками с помощью гидравлической системы передачи, при этом тщательно регулируются относительное положение и зазор между подающим соплом и валком. Как правило, зазор между двумя торцевыми ушками и барабаном составляет от 0,15 до 0,30 мм, а зазор между подающим соплом и барабаном — от 0,3 до 0,5 мм. Не допускается точечный контакт или слишком большой зазор. Установите керамический желоб между Фильтрующий блок CFF а также передний бункер и проверить, не попали ли в шлакоприемник перед и после литейной машины расплавленный алюминий и алюминиевая стружка, а также убедиться в наличии всех необходимых рабочих инструментов.
В целом, чем тоньше лист, тем выше скорость литья и прокатки. Несмотря на тонкость листа, почасовая производительность по-прежнему остается высокой. Однако чем выше скорость литья, тем строже должны соблюдаться параметры процессов литья и прокатки: в частности, диапазон колебаний температуры в передней коробке не должен превышать ±2 ℃, колебания уровня расплава в желобе — 3 мм, а колебания уровня расплава в передней коробке — ±1 мм. В процессе литья и прокатки при слишком высокой температуре скорость литья следует снизить, в противном случае — увеличить. Во время стабильного прокатывания скорость следует регулировать плавно.
