Распределитель Launder — важный элемент системы подачи расплавленного алюминия, используемый в процессах литья алюминия и алюминиевых сплавов.
Он регулирует распределение потока расплавленного алюминия на платформе литейной машины и обычно используется в сочетании с кристаллизатором в системах литья с «горячей головкой».
Распределительный желоб устанавливается между алюминиевой литейной формой, отводящей пластиной и общей системой подачи расплава для обеспечения плавной и стабильной подачи расплавленного алюминия во время литья.
Стабильный поток расплавленного алюминия имеет решающее значение для поддержания равномерных условий затвердевания и повышения качества алюминиевых прутков.

Распределитель желобчатого типа
| 3 дюйма | 3,5 дюйма | 4,5 дюйма | 5 дюймов | 5,5 дюйма | 6 дюймов | 6,5 дюйма | 7 дюймов |
| 8 дюймов | 9 дюймов | 10 дюймов | 12 дюймов | 14 дюймов | 16 дюймов | 18 дюймов | 20 дюймов |
| Пункт | Плотность (г/см3) |
Прочность на сжатие (МПа) |
Тепловое расширение (X*10-6/℃) |
Максимальная рабочая температура (℃) |
| Указатель | 1.4-1.5 | 15-16 | 4-4.5 | >1000 |
Основная функция распределительного желоба заключается в распределении и стабилизации потока расплавленного алюминия перед его поступлением в кристаллизатор.
Это помогает:
Без надлежащего распределения расплавленного алюминия нестабильность потока может повлиять на условия кристаллизации и привести к появлению дефектов в отливке.
Распределительные желоба широко используются в:
Данное изделие устанавливается на платформу литейной машины и работает в комплексе с кристаллизатором и другими компонентами системы литья с горячей верхней частью.
Распределительный желоб обеспечивает хорошие теплоизоляционные характеристики, при этом перепад температуры не превышает примерно 1 ℃ на метр.
Это способствует поддержанию стабильной температуры расплавленного алюминия во время перекачки.
Конструкция материала обеспечивает превосходные антиадгезионные свойства алюминия, что способствует уменьшению прилипания расплавленного алюминия и образования нагара в процессе эксплуатации.
Корпус футеровки изготовлен с использованием передовой технологии цельного литья из высококремниевого расплава, обеспечивающей высокую точность размеров.
Это повышает структурную стабильность и однородность отливки.
Нормальный срок службы составляет примерно 180–360 дней при стандартных условиях эксплуатации.
Гладкая внутренняя поверхность способствует снижению сопротивления расплавленного алюминия и повышению стабильности потока.
При максимальной рабочей температуре свыше 1000 ℃ данное изделие демонстрирует стабильные эксплуатационные характеристики в процессе непрерывного литья алюминия.

Распределительная труба
В распределительном желобе применяется новая технология формования из расплава с высоким содержанием кремния, разработанная специально для работы с расплавленным алюминием.
По сравнению с традиционными огнеупорными конструкциями данный материал обладает следующими преимуществами:
Конструкция, изготовленная методом цельного литья, также повышает точность размеров и снижает риск отказов, связанных с соединениями.
При литье алюминия стабильность потока расплавленного алюминия напрямую влияет на:
Если во время перекачки поток расплавленного алюминия становится нестабильным, внутри кристаллизатора могут возникнуть турбулентность и колебания температуры.
Это может привести к:
Распределительные желоба способствуют поддержанию стабильных условий подачи расплавленного алюминия на протяжении всего процесса литья.
Выберите подходящий размер распределительного желоба с учетом диаметра сплава и требований литейного оборудования.
Распределительная пластина, втулка, переходная пластина, распределительный желоб и графитовое кольцо устанавливаются над литьевой платформой.
Над платформой установлены втулка, переходная пластина и графитовое кольцо.
Все товары должны оставаться:
Для улучшения теплоизоляции рекомендуется заделать зазоры по бокам и внизу с помощью матов из керамического волокна или бумаги из керамического волокна.
После установки равномерно разогрейте литейную платформу с нагреваемым верхом до температуры примерно 260–350 ℃.
Если электрический нагрев недоступен, для удаления поглощённой кристаллической воды можно осторожно использовать нагрев открытым пламенем.
Запрещается прямой контакт пламени с корпусом футеровки.
В современных цехах по литью алюминия распределительные желоба обычно используются в сочетании со следующим оборудованием:
Каждый компонент способствует повышению чистоты расплавленного алюминия, стабильности его текучести и однородности отливки.
Правильное регулирование потока расплавленного алюминия позволяет улучшить:
Современные алюминиевые литейные цеха всё больше уделяют внимание комплексной оптимизации процесса перекачки расплава с целью сокращения количества дефектов и повышения качества продукции.
Стабильная подача расплавленного алюминия имеет решающее значение для производства высококачественных алюминиевых отливок.
Система Launder от компании AdTech Distributing помогает контролировать поток расплавленного алюминия, повышать теплоизоляционные характеристики, стабилизировать условия литья и сокращать количество дефектов при производстве алюминиевых прутков и заготовок.
В сочетании с комплексными решениями по обработке расплава алюминия распределительные желоба AdTech обеспечивают более чистую подачу расплава алюминия, более стабильные показатели литья и повышение эффективности производства.
Распределительный желоб используется для регулирования и распределения потока расплавленного алюминия в процессе литья алюминия.
Он устанавливается на платформу литейной машины и используется совместно с кристаллизатором.
Стабильная подача расплавленного алюминия способствует повышению равномерности затвердевания и снижению количества дефектов в отливках.
В ней используется расплав с высоким содержанием кремния и применяется технология цельного литья для производства изделий из расплавленного алюминия.
Да. Он обеспечивает превосходную теплоизоляцию и сводит к минимуму перепад температуры при транспортировке расплавленного алюминия.
При стандартных условиях эксплуатации типичный срок службы составляет примерно 180–360 дней.
Максимальная рабочая температура превышает 1000 ℃.
Да. Стабильный поток расплавленного алюминия способствует уменьшению турбулентности, количества включений и неравномерности затвердевания.
Да. Перед началом работы рекомендуется обеспечить равномерный предварительный нагрев до температуры примерно 260–350 ℃.
Да. Его обычно используют в сочетании с системами дегазации, фильтрами из керамической пены, разливочными чашками и литейным оборудованием с «горячей верхней частью».