Установка для дегазации расплава AdTech оснащена системой управления на базе ПЛК и сенсорным экраном. Она обладает функциями гидравлического подъема, гидравлического поворота, автоматической дегазации, нагрева расплавленного алюминия и регулирования температуры.
Коробчатый оборудование для дегазации в режиме онлайн устанавливается рядом с литейным котлом. Устройство литейный желоб Установка оснащена впускным и выпускным отверстиями для расплавленного алюминия. Являясь автономным оборудованием для непрерывной дегазации в процессе производства, она подходит для непрерывной подачи алюминиевой расплавленной массы со скоростью от 10 до 45 тонн в час. Используется в печах для литья или полунепрерывного литья алюминия.
Принцип дегазации дегазационного оборудования: С помощью вращающегося графитового стержня и ротора в расплавленный алюминий впрыскивается сжиженный инертный газ. Ротор расщепляет поступающий в расплавленный алюминий инертный газ на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в расплаве. Эти мелкие пузырьки инертного газа удерживаются в расплавленном алюминии. Водород и другие неметаллические примеси, содержащиеся в воздухе, всплывают на поверхность расплавленного алюминия вместе с мелкими пузырьками инертного газа, что позволяет добиться эффекта удаления водорода.
Технические характеристики установки дегазации расплавленного металла
- Количество роторов: можно использовать от 1 до 3 роторов; каждый ротор оснащен комплектом электрических нагревательных элементов; каждый ротор и каждый электрический нагревательный элемент могут управляться независимо друг от друга.
- Объект дегазации: водород в расплавленном алюминии.
- Мощность электрического нагревателя: Каждый комплект погружных электрических нагревателей мощностью 20 кВт обеспечивает точность регулирования температуры расплавленного алюминия в пределах ±2 ℃. Конструкция с несколькими нагревателями позволяет каждому нагревателю независимо регулировать температуру и скорость нагрева. Защитный кожух нагревателя изготовлен из карбида кремния, а нагревательный элемент представляет собой стержневой нагреватель из карбида кремния. Ток нагревателя отображается в цифровом виде в режиме реального времени. Когда печь пуста, нагреватель нагревает и поддерживает температуру расплавленного алюминия, а также просушивает корпус печи; температура регулируется автоматически. Цифровой дисплей с отображением температуры расплавленного алюминия в режиме реального времени.
- Максимальная производительность по переработке расплавленного алюминия: один ротор способен перерабатывать 30 тонн расплавленного алюминия в час.
- Специально разработанные встроенные впускной и выпускной каналы для расплавленного алюминия обеспечивают герметичность расплава в печи. Наклонная дегазационная камера также может быть сконструирована таким образом, чтобы предотвратить остатки алюминия и сократить количество отходов.
- Скорость дегазации: 0–600 об/мин, скорость регулируется с помощью цифрового дисплея, каждый ротор можно управлять независимо.
- Газ для дегазации: промышленный сухой азот или аргон с чистотой не менее 99,996%, расход газа на каждый ротор составляет 0,25–4 Нм³/ч. Давление входящего газа составляет 0,4–0,6 МПа (если оно опускается ниже 0,2 МПа, автоматически срабатывает сигнализация и появляется подсказка о необходимости замены источника газа).
- Эффективность дегазации: рассчитывается для каждого ротора отдельно; расход на входе не превышает 15 т/ч, а содержание водорода на входе — 0,074 см³/100 г.
- При возникновении неисправности автоматически сработает сигнализация, а контрольная лампочка начнёт мигать, чтобы предупредить оператора.
