Установка для дегазации алюминия «-sales@aluminiumceramicfiber.com»

Цель дегазации алюминия азотом заключается в подаче азота в расплавленный алюминий для удаления водорода. Азот выдувается из графитового сопла ротационного дегазатора и всплывает на поверхность расплавленного алюминия. Кроме того, дегазация азотом с помощью установки для дегазации алюминия также считается весьма эффективным методом выделения примесей на поверхность.

Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Согласно макромодели, процесс удаления каждой примеси по сути одинаков. Согласно микромодели, растворенный водород диффундирует в газ, впрыскиваемый в расплавленный алюминий, благодаря более высокому давлению паров водорода.

Теоретически включения диаметром 10 микрон вступают в контакт с пузырьками, адсорбируются на них и всплывают на поверхность жидкости.

Парциальное давление водорода в пузырьках азота, только что выброшенных из графитового сопла, равно нулю. Когда азот всплывает, водород диффундирует из расплавленного алюминия в пузырьки азота под действием разницы давлений водорода до тех пор, пока не будет достигнуто равновесное парциальное давление водорода. Когда парциальное давление водорода в жидком алюминии достигает равновесного значения, давление в пузырьках азота становится равным давлению в жидком алюминии, процесс насыщения азотом прекращается, после чего азот всплывает на поверхность для удаления, что и обеспечивает дегазацию.

Установка для дегазации алюминия

Области применения алюминиевой дегазационной установки Adtech Online

  1. После камера дегазации нагревается, выключите нагревательный элемент. Когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия, в ротор подается инертный газ, и расплавленный алюминий выходит в коробку.
  2. Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и раковиной.
  3. Проверьте конус, расположенный в нижнем сливном отверстии тепловой защиты.
  4. Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Сохраняйте разницу в высоте между уровнем расплавленного алюминия и дном промывочной ванны на уровне 3 см, чтобы контролировать высоту расплавленного алюминия, поступающего в форму.
  5. Для закрытия крышки оператор должен надеть защитную одежду. Когда расплавленный алюминий поступает в коробку, шлак с поверхности можно снимать через отверстие для слива шлака.
  6. Производство начинается, когда температура достигает 780 °C. Закройте шлаковыпускное отверстие для сохранения тепла.
  7. Расплавленный алюминий можно хранить в камере при заданной температуре в течение всего периода выдержки, при этом нет необходимости в манипуляциях с расплавленным алюминием.
  8. В ротор подается инертный газ, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавом алюминия.
  9. После того как расплавленный алюминий полностью перетечет в резервуар, немедленно включите нагреватель и установите параметры поддержания температуры.
  10. Запустите систему нагрева, регулируйте температуру расплавленного алюминия, контролируйте расход газа и изменяйте скорость вращения ротора при переходе от этапа выдержки к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается расход инертного газа, поступающего в ротор, и режим подачи газа меняется с этапа выдержки на этап обработки.
  11. Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия для поддержания стабильных условий дегазации.

Leave a Reply