Системы дегазирования металлов с использованием азота, онлайн-дегазирование алюминия

Системы онлайн-дегазации металла позволяют эффективно удалять водород из алюминиевых сплавов и обеспечивают соответствие качественным требованиям лито-прокатных заготовок, используемых для производства ультратонкой алюминиевой фольги.

Качество очищенной литой-прокатной заготовки из алюминиевой расплавленной массы определяет возможность прокатки алюминиевой фольги толщиной 0,005 мм, а также количество микроотверстий в готовом изделии. По этой причине к качеству литых-прокатных заготовок предъявляются особые требования:

Когда расплав алюминия проходит через установка дегазации, применяется метод онлайн-дегазации с использованием высокочистого азота (N₂), а для дегазации расплава и удаления шлака используется фильтр из алюминиево-керамической пены, что позволяет поддерживать содержание водорода в расплаве на уровне ниже 0,9 мл/(кгAl).

Благодаря технологии непрерывного донадувания азотом высокой чистоты (N₂) в нижней части печи, технологии точного контроля состава сплава, непрерывной онлайн-дегазации расплава и технологии трехступенчатой фильтрации удается снизить окислительную атмосферу в печи и уменьшить потери алюминия при горении, обеспечивая при этом стабильный и однородный состав сплава. В то же время это позволяет очистить расплав, удалить большую часть газов и включений из расплава, снизить содержание примесных элементов и сделать химический состав алюминиевого расплава более стабильным.

Системы дегазации металла

Содержание

Особенности систем дегазации металла

Вращающаяся рабочая лопатка увеличивает площадь поверхности инертного газа, подаваемого в металл.

Мелкие пузырьки азота, образующиеся в процессе работы рабочего колеса, обладают большей общей площадью поверхности и связывают больше водорода.

Благодаря меньшему воздействию мелких пузырьков на поверхность металла из атмосферной влаги в металл попадает меньше водорода.

Процесс дегазации алюминия в ходе литья заключается в удалении инертных газов (аргона, азота) с помощью вращающегося вала и ротора.

Энергия вращающегося вала приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, что обеспечивает очень высокое соотношение площади поверхности к объему.

Большая площадь поверхности способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в пузырьки, что приводит к выравниванию активности водорода в жидкой и газообразной фазах.

По сравнению с дегазацией с использованием флюса ротационный дегазатор позволяет более тщательно удалить водород.