Срок службы насадки литейного устройства из керамического волокна (литейная насадка и сопло, подающее сопло) оказывает значительное влияние на производство литых прокатных пластин. Необходимо провести систематический анализ и исследования в этой области, чтобы выявить эффективные меры по увеличению срока службы подающего сопла.
Основные факторы, влияющие на срок службы наконечника литьевой машины из керамического волокна, следующие:
① Стабильность поставок жидкого алюминия.
② Качество материала и качество сборки подающего сопла.
③ Качество расплава.
④ Длина зоны литья и прокатки.
⑤ Температура переднего отсека.
⑥ Скорость прокатки отливок.
⑦ Температура и давление охлаждающей воды.
⑧ Очистка поверхности валика.
⑨ Внесены изменения в технические условия эксплуатации оборудования и производства.
Хотя существует множество факторов, влияющих на срок службы наконечник и сопло, в производственной практике их можно разделить на две категории, а именно: качество изготовления и сборки подающего сопла, а также выбор и контроль технологических параметров.
Материал, из которого изготовлен наконечник литникового патрубка из керамического волокна, должен обладать высокой технологичностью, смачиваемостью расплавленным алюминием, гибкостью и теплопроводностью при высоких температурах и т. д. Подающий патрубок имеет более рациональную конструкцию, и ключевым моментом является обеспечение качества сборки.
Если расплав содержит слишком много газа и шлака, это негативно скажется на нормальном ходе литейного и прокатного производств, а в крайних случаях может привести к поломке подающего сопла. Очистка проводится в статической печи для очистки расплава алюминия в соответствии с используемым количеством. Одновременно она непрерывно применяется в литьевом канале для очистки вне печи с целью удаления водорода. Необходимо обеспечить, чтобы содержание водорода в расплаве, поступающем в переднюю коробку, было ниже 0,15 мл/100 г Al. После рафинирования расплава в печи с использованием рафинирующих реагентов следует дать ему отстояться для удаления шлака и посыпать слоем покрывающего агента.
Этот вакуумноформованный наливной ящик Осуществляется контроль температуры, ведётся непрерывный мониторинг и регулирование температуры литья и прокатки, а с помощью контрольной диаграммы проводится динамический анализ изменений температуры, что позволяет своевременно выявлять и устранять проблемы.
