Непрерывная ливка и прокатка обладают такими преимуществами, как краткость технологического процесса, энергосбережение, низкая себестоимость продукции и т. д., и находят все более широкое признание и применение во многих странах. Расплавленный электролитический алюминий проходит через высокопроизводительную установку непрерывного литья и три стана горячей непрерывной прокатки, непосредственно формируя сляб толщиной от 2 до 8 мм, при этом расход алюминиевого расплава может достигать 50 т/ч. Литейный наконечник и сопло служат “горловым элементом” высокопроизводительной установки непрерывного литья и прокатки алюминиевого расплава, и их роль весьма важна. При возникновении таких проблем, как забивание литейного сопла, установку приходится останавливать для его замены, что приводит к остановке производства, потере трудовых и материальных ресурсов, а также снижению эффективности производства.
Благодаря развитию и прогрессу науки и техники в области обработки расплава алюминия достигнуты значительные успехи. В ходе производственного процесса с электролитическим алюминиевым расплавом проводится ряд операций по очистке и фильтрации с целью удаления включений, что позволяет получить более чистый алюминиевый расплав. В определенной степени это позволяет обеспечить беспрепятственное прохождение расплава через литьевой наконечник и сопло, однако наконечник колеса по-прежнему заблокирован. Это основная проблема, с которой приходится сталкиваться в процессе производства алюминиевого сплава.
Элементы группы щелочных металлов, такие как Li и Na, обладают высокой химической активностью и легко окисляются. Наличие следов щелочных металлов может ускорить окисление расплавленного алюминия, что очень вредно при литье алюминия и требует строгого контроля. Щелочные металлы, образующиеся в побочной реакции электролиза оксида алюминия, а также в процессе рафинирования с использованием рафинирующих агентов длительного действия и хлорного рафинирования, образовавшиеся в результате реакции хлориды или фториды имеют низкую температуру плавления, существуют в виде эвтектической соли и растворимы в жидком алюминии; из-за перепада температур на поверхности сопла для литья происходит образование значительного количества осадка. Среди шлака на поверхности сопла накапливается очень высокое содержание лития, что представляет серьезную проблему. Температура плавления его хлорида составляет 613 °C, а плотность в жидком состоянии — 1,5 г/см³. Наличие других элементов, таких как F, Cl, Na, K и Ca, указывает на то, что на поверхности сопла накапливаются фторидные соли, добавленные в электролитическую ячейку, а также хлориды, образовавшиеся в процессе рафинирования. Наличие большого количества частиц Al₂O₃ может быть вызвано длительной реакцией контакта расплава алюминия с огнеупорным материалом сопла при высоких температурах.
