В процессе литья потери расплавленного алюминия в результате окисления неизбежны, однако нельзя игнорировать связанные с этим потери металлического алюминия. Ключевым моментом становится вопрос о том, как уменьшить потери расплава при окислении. Необходимо строго контролировать температуру расплавленного алюминия, снизить его перемешивание за счет усовершенствования методов перемешивания, организовать производство рационально и компактно, сократить время контакта расплавленного алюминия с воздухом, усилить техническое обслуживание литейного оборудования, поддерживать его в рабочем состоянии, а также обеспечить подводное движение алюминиевого сплава в процессе литья — все это окажет значительное влияние на эффективное снижение потерь расплавленного алюминия при литье.
Как уменьшить потери расплавленного алюминия в результате окисления при литье?
(1) Строго контролировать и оперативно регулировать температуру расплава алюминия в соответствии с требованиями литейного производства. После закачки расплавленного алюминия с более высокой температурой в смесительную печь своевременно добавляют холодный материал, чтобы снизить температуру расплавленного алюминия до 730 ℃, что позволяет эффективно уменьшить влияние температуры на окислительное выгорание.
(2) Постарайтесь сократить время пребывания расплавленного алюминия в смесительной печи.
(3) Усилить контроль за использованием рафинирующих веществ, литейных сплавов и других шихтовых материалов, предотвратить попадание примесей в шихту, обеспечить чистоту шихтовых материалов и сократить образование оксидов металлов и неметаллов в процессе плавки.
(4) В качестве источника тепла для смесительной печи используется электроэнергия.
(5) Усовершенствовать метод перемешивания расплавленного алюминия. При выполнении операции “перемешивания в закрытой камере” степень возмущения расплавленного алюминия значительно меньше, чем при механическом перемешивании, что снижает контакт расплавленного алюминия с воздухом во время перемешивания. Это позволяет не только уменьшить реакцию окисления между воздухом и расплавленным алюминием, но и снизить поглощение водорода расплавленным алюминием, а также свести к минимуму растворимость водорода в расплавленном алюминии. Это не только способствует улучшению качества продукции, но и позволяет эффективно снизить потери при плавке расплавленного алюминия.
(6) Использование Однополюсные стиральные машины по возможности сократите количество ненужных изгибов и сделайте рабочую линию направляющих как можно короче. Накройте проточную ячейку плита из алюмосиликатного волокна.
(7) Ввиду значительного перепада высоты между желобом и ковшом расплавленный алюминий при поступлении в ковш лодочной формы образует турбулентное течение. Можно рассмотреть возможность установки вертикальной трубы на выходе алюминия из желоба, чтобы контролировать возникновение турбулентности и уменьшить контакт расплавленного алюминия с воздухом в процессе спуска, что снизит окисление расплавленного алюминия.
(8) Повысить качество работы и сократить потери металла в производственном процессе. Операторы должны уделять внимание углу наклона и способу использования ковша, сводить к минимуму нарушение поверхности расплавленного алюминия под воздействием человеческого фактора, по возможности сохранять целостность пленки оксида алюминия на поверхности расплава, предотвращать разбрызгивание расплавленного алюминия и уменьшать вторичные удары расплавленного алюминия.
(9) Повысить качество технического обслуживания и ремонта литейного оборудования, обеспечить его бесперебойную работу, свести к минимуму вибрацию и наклон оборудования, контролировать размеры алюминиевых слитков в процессе литья, обеспечить коэффициент выхода готовой продукции и снизить процент брака в производственном процессе. Снизить процент возврата продукции и контролировать потери холодного материала в результате сжигания отходов.
(10) Своевременное извлечение и сортировка отходов, разбрызганного алюминия и остаточного алюминия из оксидного шлака, образующегося в ходе производственного процесса, а также их надлежащее добавление в смесительную печь для повторной переплавки также являются одним из способов снижения потерь при выжигании расплавленного алюминия.
