Процесс прокатки алюминиевых рулонов

В отрасли производства алюминиевого рулонного проката процесс непрерывной литья и прокатки широко применяется при изготовлении рулонов.

В общем объеме мирового производства алюминиевых листов, лент и фольги доля горячекатаных заготовок составляет менее 20%, а доля более дешевых заготовок, полученных методом двухвалкового непрерывного литья, — более 80%.

Повышение качества алюминиевых рулонов, полученных методом непрерывного литья-прокатки на двухвалковом стане, позволяет устранить такие дефекты, как белые полосы, чёрные пятна, крупнозернистость, слипание валков и трещины по краям листа, полученного методом литья-прокатки.

Отличительной особенностью технологии непрерывного литья и прокатки алюминиевых рулонов на двухвалковом стане является непрерывный производственный процесс. Любая авария или частые пуски и остановки, вызванные перебоями в электроснабжении, приводят к колебаниям качества литопрокатных листов. Поэтому очень важно обеспечить долгосрочную стабильную работу двухвалкового стана непрерывного литья и прокатки.

Необходимо усилить дегазацию и фильтрацию расплавленного алюминия, добавлять добавки для утончения кристаллитов и одновременно повышать уровень ответственности операторов.

Метод очистки расплавленного алюминия в печи позволяет удалить только примеси, поступившие в ходе плавки, но не способен устранить вторичное загрязнение расплава, возникающее при разливке. В то же время из-за большой площади печи и небольшой глубины плавильной ванны рафинирование с использованием флюсов затрудняет эффективную очистку расплавленного алюминия во всех уголках.

Поэтому в современном процессе плавки и литья применяется метод очистки с помощью онлайн-дегазации и фильтрации вне печи, при котором расплавленный алюминий вступает в контакт с газовым потоком в дегазационно-фильтрующей камере, а затем поступает в форму для полунепрерывного литья или в насадку и сопло для непрерывного литья. Это обеспечивает эффективную очистку всего расплавленного алюминия и предотвращает вторичное загрязнение.

После онлайн-регистрации дегазация и фильтрация В процессе очистки содержание водорода в расплавленном алюминии можно снизить на 60%. Неметаллические включения с диаметром частиц менее 50 мкм можно удалить на 50%, а с диаметром более 100 мкм — на 90%.