Основным преимуществом керамического фильтра для греческого алюминия является эффективное удаление шлаковых включений через фильтрующую пластину, а также удаление мелких включений размером в микроны из расплавленного алюминия. В то же время, поскольку керамическая фильтрующая пластина отфильтровывает мелкие включения и уменьшает эффективное количество кристаллических зародышей в расплавленном греческом алюминии, зародышеобразование и рост кристаллов в расплавленном алюминии происходят в условиях относительно сильного переохлаждения, время затвердевания сокращается, а структура утончается.
Керамический фильтр для Greek Aluminium также способен снижать содержание водорода в расплавленном алюминии. Атомы водорода могут адсорбироваться на некоторых окисленных включениях, которые в свою очередь могут стать ядром роста пузырьков, поэтому при фильтрации включений одновременно происходит удаление газа. Благодаря адсорбции можно удалить из расплавленного алюминия вредные элементы (натрий, калий). В зависимости от требований заказчика или условий окружающей среды на производственной площадке выбор фильтрующей пластины для расплавленного металла, подходящей для обеспечения качества продукции, позволяет эффективно контролировать количество шлаковых включений.
Вынос шлака из печи в основном осуществляется посредством керамические фильтрующие пластины. Керамическая фильтрующая пластина имеет многослойную сетку и многомерные сквозные отверстия, причем эти отверстия сообщаются друг с другом. При фильтрации расплавленный алюминий, содержащий включения, течет по извилистым каналам и порам. При контакте с вспененной структурой фильтрующей пластины он непосредственно перехватывается, адсорбируется, осаждается и т. д. Когда расплав течет по отверстию, канал фильтрующей пластины изгибается, и расплав, проходящий по каналу, меняет направление течения. При этом включения сталкиваются со стенками отверстия и прочно прилипают к ним.
В Греции находятся одни из крупнейших в Европе месторождений бокситов.
Первый этап производства алюминия — преобразование бокситов в глинозем — требует большого количества энергии и сопровождается образованием отходов, но он относительно прост, особенно если используемые бокситы растворимы в каустической соде. Второй этап — плавка — требует большого количества электроэнергии для преобразования глинозема в алюминий.
В рамках такого многоэтапного металлургического процесса производители, как правило, осуществляют вертикальную интеграцию, участвуя во всех этапах производственного процесса, поскольку каждый из них создает добавленную стоимость.
Компания «Aluminium of Greece», дочерняя компания греческой промышленной группы Mytilineos SA, пообещала, что к 2030 году все её потребности в электроэнергии будут переведены с возобновляемых источников на «зелёную» энергию.
Производитель алюминия сообщил в документе, представленном бирже, что подписал соглашение о поставке электроэнергии с греческой энергетической компанией Public Power Corporation SA, и отметил, что это будет последним подобным соглашением между двумя компаниями.
Однако срок действия соглашения — с начала июля 2021 года до конца 2023 года.
Эвангелос Г. Митилинеос, председатель совета директоров и генеральный директор компании “Митилинеос’, заявил: «Для нас после 2023 года завод „Greek Aluminium“, имеющий многолетнюю историю, вступил в новую эру — эру экологичности и устойчивого развития, став первым в стране, кто реализует эти принципы. климатические цели и Европейский зеленый договор».
Цель компании ’Митилинеос» — сократить выбросы углекислого газа на своих металлургических предприятиях на 65% к 2030 году и сократить выбросы углекислого газа на всех своих предприятиях на 30%. Конечной целью компании является достижение углеродной нейтральности к 2050 году.
