Основная задача процесса плавки алюминиевых сплавов заключается в загрузке в печь металлической шихты в определённых пропорциях. После нагрева и плавления с целью получения расплава его состав корректируется для получения литейного сплава, отвечающего установленным требованиям. В процессе плавки применяются соответствующие методы контроля содержания газа и окисляющих примесей, чтобы обеспечить соответствие заданному составу и гарантировать получение высококачественного литейного сплава для изготовления отливок.
В силу свойств алюминия алюминиевые сплавы имеют склонность к интенсивному образованию пузырьков и легко подвергаются окислению. Поэтому удаление газа и примесей стало наиболее актуальной проблемой в процессе плавки алюминиевых сплавов. Для получения высококачественного расплава алюминиевого сплава необходимо строго контролировать его процесс плавки и внедрить методы его контроля со всех сторон.
Процесс плавки алюминиевого сплава
Загрузка печи → плавка (добавление меди, цинка, кремния и т. д.) → шлакование → добавление магния, бериллия и т. д. → перемешивание → отбор проб → корректировка состава → перемешивание → полуфабрикат → шлакование → конвертер → переработка полуфабриката и отстой → литье.
Подача сырья в печь
Правильный способ загрузки печи имеет большое значение для снижения потерь металла при горении и сокращения времени плавки. На дно печи укладывают слой алюминиевых слитков, затем помещают легковоспламеняющийся материал, а сверху снова укладывают алюминиевые слитки. Материалы с более низкой температурой плавления загружаются в верхний слой, чтобы они расплавились в первую очередь, стекли вниз и покрыли расположенные ниже легкосгорающие материалы, что позволяет снизить потери при горении. Различные материалы, загружаемые в печь, должны быть распределены равномерно и равномерно.
Плавление
Технология и скорость плавки оказывают существенное влияние на качество алюминиевого слитка. Необходимо следить за тем, чтобы во время плавки не произошло перегрева. После того как уровень расплава в загрузке выровняется, расплав следует тщательно перемешивать для выравнивания температуры, что способствует ускорению плавки. Слишком длительное время плавки снижает выход продукции и приводит к увеличению содержания газов в расплаве. Поэтому при слишком длительном времени плавки расплав следует подвергнуть двукратной очистке.
Удаление шлака
Когда загрузка полностью расплавится до температуры плавления, можно приступить к шлакованию. Перед шлакованием следует рассыпать порошковый флюс. Удаление шлака должно быть максимально тщательным, поскольку его присутствие легко приводит к загрязнению металла и повышению содержания газа в расплаве.
Добавление сплава
После удаления шлака в расплав можно добавлять компоненты сплава. Перемешивание следует проводить до отбора проб и после корректировки состава. Перемешивание должно быть равномерным и не повреждать оксидную пленку на поверхности расплава. После тщательного перемешивания расплава необходимо немедленно отобрать пробы для анализа перед загрузкой в печь. Если состав не соответствует нормативным требованиям, его следует либо обогатить, либо обеднить.
После корректировки состава, когда температура расплава соответствует требуемым параметрам, с поверхности удаляется наплав, и жидкий алюминий поступает на следующий этап через литьевой желоб.
Нефтепереработка
Расплавленный алюминий необходимо подвергнуть дальнейшей очистке с помощью установка дегазации и фильтрации. Если качество расплава алюминия соответствует требованиям, можно приступать к следующему этапу литья.
