Alüminyum alaşımı eritme işleminin temel amacı, fırına belirli bir oranda metal hammadde yüklemesi yapmaktır. Isıtma ve eritme işlemlerinin ardından eriyik elde edilir; daha sonra, gereksinimleri karşılayan bir alaşım sıvısı elde etmek için eriyik bileşimi ayarlanır. Eritme sürecinde, belirtilen bileşime uymasını sağlamak amacıyla gaz ve oksitlenmiş safsızlıkların içeriğini kontrol etmek için uygun yöntemler uygulanır ve dökümlerin yüksek kaliteli alaşım sıvısı ile beslenmesi sağlanır.
Alüminyum elementinin özellikleri nedeniyle, alüminyum alaşımları şiddetli buharlaşmaya ve kolayca oksitlenmeye meyillidir. Bu nedenle, gaz ve safsızlıkların giderilmesi, alüminyum alaşımı eritme sürecinde en önemli sorun haline gelmiştir. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımı sıvısı elde etmek için, bunun eritme işlemi ve bunu her yönüyle kontrol altına alacak yöntemler benimsemek.
Alüminyum Alaşımı Ergitme Süreci
Fırına yükleme → eritme (bakır, çinko, silikon vb. ilavesi) → cüruf çıkarma → magnezyum, berilyum vb. ilavesi → karıştırma → numune alma → bileşenlerin ayarlanması → karıştırma → öz → cüruf çıkarma → konvertör → özün dönüştürülmesi ve dinlendirme → döküm.
Fırın Beslemesi
Metalin yanma kaybını azaltmak ve eritme süresini kısaltmak için doğru fırın yükleme yöntemi büyük önem taşır. Fırının tabanına bir kat alüminyum külçe serin, kolay yanan malzemeyi yerleştirin ve ardından alüminyum külçeyi üzerine bastırın. Erime noktası daha düşük olan fırın yükleme malzemesi üst katmana yerleştirilir; böylece bu malzeme en erken erir, aşağıya akarak altındaki kolay yanıcı malzemeyi kaplar ve böylece yanma kaybını azaltır. Çeşitli fırın malzemeleri eşit ve düzgün bir şekilde dağıtılmalıdır.
Erime
İşlem ve eritme hızı, alüminyum külçenin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında aşırı ısınmanın önlenmesine özen gösterilmelidir. Hammaddelerin erime seviyesi düzleştikten sonra, sıcaklığı homojen hale getirmek için eriyik uygun şekilde karıştırılmalıdır; bu, eritme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur. Erime süresinin çok uzun olması verimi düşürür ve eriyikteki gaz içeriğini artırır. Bu nedenle, erime süresi çok uzun olduğunda eriyik iki kez arıtılmalıdır.
Cüruf Giderme
Yük, erime sıcaklığına ulaşıp tamamen eridiğinde cüruf oluşabilir. Cüruflama işleminden önce toz halindeki akı serpiştirilmelidir. Cürufun mümkün olduğunca iyice temizlenmesi gerekir; zira cürufun varlığı metali kolayca kirletir ve eriyikteki gaz içeriğini artırır.
Alaşım Ekleme
Cüruf çıkarıldıktan sonra, eriyik içine alaşım bileşenleri eklenebilir. Karıştırma işlemi, numune alınmadan önce ve bileşenlerin ayarlandıktan sonra yapılmalıdır. Karıştırma işlemi, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasına zarar vermeden istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Eriyik iyice karıştırıldıktan sonra, fırın öncesi analiz için derhal numune alınmalıdır. Bileşim standart gereklilikleri karşılamadığında, takviye edilmeli veya zayıflatılmalıdır.
Bileşim ayarlandıktan sonra, eriyik sıcaklığı istenen değerlere ulaştığında, yüzeydeki köpük sıyırılır ve sıvı alüminyum döküm oluğu aracılığıyla bir sonraki aşamaya akar.
Arıtma
Erimiş alüminyumun bir sonraki arıtma işlemini gaz giderme ve filtreleme ünitesi. Alüminyum eriyiğinin kalitesi daha iyi ise, işçiler bir sonraki döküm aşamasına geçebilirler.
