Керамическая фильтрующая пластина из оксида алюминия имеет многослойную сетку и многомерные сквозные отверстия, соединенные между собой. В процессе фильтрации жидкий алюминий переносит включения по извилистым каналам и порам, соприкасается с пенопластовым каркасом фильтрующей пластины и непосредственно улавливается, адсорбируется и осаждается. Когда расплав поступает в отверстие, канал фильтрующей пластины изгибается, расплав, протекающий по каналу, меняет направление течения, и включение сталкивается с наковальней на стенке отверстия и прочно прилипает к ней.
В процессе производства керамических фильтрующих пластин из оксида алюминия в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента и суспендирующего агента. Затем избыток суспензии отжимают, чтобы керамическая суспензия равномерно покрыла каркас-носитель, образуя заготовку, после чего заготовку сушат и спекают при высокой температуре.
Этот процесс также называется методом пропитки органической пеной, который в настоящее время является в Китае отработанной технологией производства.
Керамические пенофильтры из оксида алюминия классифицируются в зависимости от размера апертуры, в том числе 20PPi, 30PPi, 40PPi, 50PPi, 60PPi и т. д. Классификация губок по размеру ячейки отличается от классификации готовых изделий. Как правило, чем выше значение PPI, тем меньше размер пор и тем мельче включения.
Ввиду пористой структуры пенокерамики на поверхности обожженных изделий в той или иной степени наблюдается образование шлака. Для литейного производства, помимо учета прочности фильтра и размера ячейки, одним из наиболее актуальных вопросов является проблема образования шлака. Поскольку сам фильтр используется для отфильтровывания включений, а удаление шлака будет играть противоположную роль, что приведет к браку отливки. Поэтому в процессе контроля качества, помимо проверки внешнего вида и соответствия требованиям к качеству, также крайне важно удалять остатки.
