Метод исследования керамического фильтра для литья, керамический фильтр для литья

этот метод исследования керамического фильтра для литья.

керамический фильтр для литья

керамический фильтр для литья

1.3 Значение выбора темы и содержания исследования. Данная работа

заключается в разработке широкоформатного пористый керамический фильтр пластина с высокой пористостью и высокой прочностью, разработанная в соответствии с требованиями крупного отечественного алюминиевого завода для фильтрации расплавов алюминиевых сплавов. Данная работа находится на начальном этапе реализации и является частью научно-исследовательской деятельности. Предполагается изготовить пористую керамику большой площади с однородным размером пор и соответствующим распределением пор по размерам, снизить затраты на материалы и наладить её промышленное производство. Исходя из вышеизложенного, содержание исследования данной работы можно резюмировать следующим образом:

 

Использование недорогого сырья для изготовления пористых керамических фильтрующих пластин с высокой пористостью (открытая пористость от 80 до 90 vol%), пригодных для серийного производства отливок из алюминиевых сплавов.

  1. Оптимально скорректировать соотношение между пористостью и прочностью пористой керамической фильтрующей пластины.
  2. Изучить взаимосвязь между свойствами, составом и процессом изготовления, соответственно, глиноземной и кордиеритовой пористой керамики.
  3. Этот метод исследования керамического фильтра для литья

Глава 2. Методы исследования

Существуют различные методы получения пористой керамики, и с помощью разных методов можно получать пористую керамику с различной пористостью и различной морфологией пор. Среди них процесс пропитки органической пены привлекает особое внимание, поскольку позволяет получать пенную керамику с высокой пористостью и трехмерной сетевой структурой пор. В то же время этот метод обладает более широкой рыночной ценностью благодаря простоте оборудования, низкой стоимости и легкости внедрения. В данной работе пористые керамические фильтрующие пластины были изготовлены методом пропитки органической пены.

21. Процесс подготовки

Технологический процесс

После предварительной обработки органического прекурсора пены пена сначала подвергается экструзии для удаления воздуха, а затем погружается в керамическую суспензию, благодаря чему пена естественным образом растягивается в суспензии и впитывает её, что позволяет суспензии полностью проникнуть в органический прекурсор. ; Затем суспензию в течение короткого времени отжимают и неоднократно перемешивают, чтобы она равномерно адсорбировалась на сетчатых проволоках сетчатой структуры прекурсора, после чего проводят сушку и обжиг. Технологическая схема данного эксперимента представлена на рисунке 2-1. Паста на основе органической пены

2.1.2 Подбор и предварительная обработка органических прекурсоров пены

Органические пенообразные материалы, пригодные для изготовления пористой керамики с сетчатой структурой, как правило, представляют собой полимерные губки, полученные в результате специального процесса вспенивания; чаще всего это полиуретан, поливинилхлорид, полистирол, латекс, целлюлоза и т. д. В данном испытании выбран полиуретановый пенопласт, поскольку благодаря низкой температуре размягчения он позволяет избежать повреждений от термических напряжений в процессе выделения летучих веществ, предотвратить разрушение сырца и обеспечить прочность изделия.

Поскольку размер пор органического пенопласта с открытыми порами определяет размер пор пористой керамики (обычно 2–25 пор/см), в данной работе в соответствии с требованиями к размеру пор и пористости продукта были выбраны полиуретаны с плотностью 30 ppi, 26 ppi и 23 pi. губчатый пенопласт

Поскольку исходный пенообразующий прекурсор содержит множество межсеточных пленок, избыток суспензии, остающийся на межсеточной пленке во время погружения, приводит к закупорке пор в готовом изделии. Поэтому в данной работе применяется предварительная обработка для удаления межсеточной пленки, а именно: органический пенообразующий прекурсор погружают в раствор NaOH 15w%, гидролизуется при температуре 40–60 °C в течение 4 часов, после чего его неоднократно протирают и промывают водой, а затем сушат для дальнейшего использования.

Leave a Reply