Процесс рафинирования алюминия: резервуар для хранения инертного газа → шкаф управления подачей газа установки онлайн-дегазации → сопло графитового ротора → расплав обработанного алюминиевого сплава → очистка.
Принцип работы процесса дегазации при рафинировании алюминия: а установка дегазации устанавливается между печью-держателем и литьевой машиной, а азот, вдуваемый в расплав алюминиевого сплава, измельчается вращающимся графитовым ротором в дегазационном бассейне для рафинирования алюминия, образуя большое количество дисперсных пузырьков. Расплав сплава и азот полностью контактируют в очистной ванне. Благодаря перепаду давления и принципу поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород из расплава и адсорбируют окисленный шлак, после чего поднимаются на поверхность расплава, образуя пену. Расплав алюминиевого сплава поступает из выпускного отверстия дегазационного устройства (расположенного под пенной шапкой) в литьевую машину, жидкий алюминиевый сплав непрерывно поступает в дегазационное устройство, а азот непрерывно вдувается внутрь. По мере прохождения процесса очистки достигается цель очистки жидкого алюминиевого сплава.
Основные компоненты устройства для дегазации при рафинировании алюминия
Обрабатывающий блок состоит из двух внутренних камер: чистой камеры и камеры нагрева и поддержания температуры. Камеры разделены перегородкой из материала SC. Дна обеих камер соединены между собой. После дегазации и удаления шлака из расплава алюминиевого сплава в чистой камере он поступает в камеру нагрева и поддержания температуры снизу, под перегородкой. Камера сохранения тепла служит для поддержания температуры и нагревается за счёт погружения защитной трубки из карбида кремния в расплав алюминиевого сплава. Наружный корпус камеры изготовлен из стального листа толщиной 10 мм, а внутренняя облицовка — из огнеупорного материала. В верхней части боковой стенки имеется смотровое отверстие для наблюдения и осмотра, а в нижней части — отверстие для удаления шлака. Передняя и задняя части камеры обработки соединены, образуя единую автономную полость. Это удобно для непосредственного прохождения тепла от нагревателя, а обрабатываемый расплав алюминиевого сплава может быть погружен в него.
В нижней части обеих боковых стенок коробки имеются люки для удаления шлака. Очистка от шлака в рабочей камере может осуществляться без подъема крышки коробки, что продлевает срок службы внутренней поверхности рабочей камеры, а также улучшает её теплоизоляционные характеристики. Потери тепла незначительны. Термокомпенсация полностью соответствует температурным требованиям производственного процесса. Коробка обладает хорошими герметизирующими свойствами, что предотвращает попадание воздуха внутрь и исключает вторичное загрязнение расплава алюминиевого сплава. Благодаря гидравлическому устройству наклона коробку можно полностью опрокинуть после завершения литейных работ или при замене сплава, что позволяет полностью опорожнить её. Нагреватель не требует длительного нахождения под напряжением для поддержания температуры, что позволяет относительно снизить энергопотребление.
