Переплавка фольгового лома представляет собой особенно сложную задачу из-за крайне малой толщины металлического листа по сравнению с его площадью и, как следствие, высокой склонности к окислению в плавильной печи. Поэтому расплав, полученный в результате переработки фольгового лома, содержит большое количество частиц оксидов и включённого газа. Чтобы сделать металл пригодным для последующего использования, его необходимо подвергнуть обработке с целью устранения влияния газа, приводящего к образованию пузырей или других пустот в отливке. Очистка расплавов алюминия и алюминиевых сплавов осуществляется путем удаления увлеченных газообразных примесей и твердых частиц (в основном оксида алюминия) с помощью установленных в технологической линии ротационных дегазаторов и фильтровального оборудования.
Расплавленный алюминий, как правило, загрязнён водородом и нежелательными элементами, такими как натрий, кальций и литий. Если содержание магния в расплаве слишком высокое, избыток магния также будет рассматриваться как примесь; и наоборот. Однако при переработке многих партий алюминиевого расплава содержание магния не является избыточным, и желательно удалить водород и другие вредные элементы, не изменяя при этом существенно содержание магния в расплаве.
Существующие предложения по удалению вышеупомянутых загрязняющих веществ включают использование газа, пропускаемого через расплав с целью химического взаимодействия с примесями или их физического удаления. К подходящим газам относятся инертные газы, такие как аргон и азот; реактивные газы, такие как хлор (из хлорсодержащих солей, таблеток, генерирующих хлор, обычно гексахлорэтан, хлор и галогенизированные углеводороды) и фтор; а также инертные газы — смесь азота и аргона или смесь реактивных газов (хлора и фтора).
При удалении этих элементов задействованы три физические механизма. Когда газ указанного выше типа вводится в расплав, содержащийся в расплаве водород диффундирует в поднимающиеся пузырьки, а частицы шлака прилипают к поверхности пузырьков. Кроме того, удаляемый элемент может вступать в реакцию с одним или несколькими газами, вводимыми в расплав.
Ротационное дегазирующее устройство в основном используется для удаления водорода и шлака из расплавленного алюминия. Система роторной дегазации алюминиевых сплавов основана на запатентованном принципе работы роторного рабочего колеса, которое способно генерировать мельчайшие пузырьки инертного газа и смешивать их с расплавом. Эти мелкие пузырьки равномерно распределяются по поверхности расплава, тем самым максимально увеличивая площадь контакта инертного газа с расплавом. Эффективность заключается в том, что можно достичь более высокого уровня дегазации и очистки, а также сократить время обработки.
