Оборудование для дегазации алюминиевых плавок использует аргон или азот в качестве рафинирующей среды для удаления водорода и примесей из расплавленного алюминия. Оборудование для дегазации подает рафинирующий газ в расплав алюминия через высокоскоростной вращающийся ротор, образуя мелкие пузырьки и равномерно распределяя их в расплаве. Поскольку парциальное давление водорода в пузырьках равно нулю, а в расплавленном алюминии — высокое, водород из расплава постепенно диффундирует в пузырьки, а поверхность пузырьков на границе с расплавленным алюминием адсорбирует неметаллические примеси. Пузырьки, уносящие примеси, всплывают на поверхность, удаляя водород и примеси из жидкого алюминия.
В алюминиевой промышленности на дне некоторых диффузионно-проницаемых кирпичей устанавливается оборудование, такое как устройство для дегазации азотом, и в него подается инертный газ, например азот или аргон. Расплавленный алюминий перемешивается, примеси поднимаются на поверхность, а водород в значительной степени удаляется, что позволяет существенно улучшить качество алюминиевого сплава. Благодаря применению технологии рафинирования с нижней вентиляцией пузырьки не застревают в тупиках, они мелкие, но многочисленные, перемещаются вверх и вниз, температура расплавленного алюминия остается равномерной, эксплуатационные характеристики алюминиевого сплава значительно улучшаются, что позволяет добиться хороших экономических результатов.
Оборудование для дегазации алюминиевых расплавов отличается простой конструкцией, не загрязняет расплавленный алюминий, характеризуется низкими эксплуатационными расходами, длительным сроком службы и простотой технического обслуживания. Оно широко используется в нашей стране при литье алюминиевых сплавов.
В процессе плавки металлический алюминий вступает в реакцию с парами воды с образованием водорода, который растворяется в расплавленном алюминии. Когда расплавленный алюминий затвердевает, водород удаляется из него. Если содержание водорода в расплавленном алюминии слишком высокое, в отливках легко образуются поры, а механические свойства отливок ухудшаются, что может привести к браку отливок.
Водород является вредным газом в расплавленном алюминии. Определение содержания водорода в расплавленном алюминии на этапе, предшествующем загрузке в печь, является важным процессом, обеспечивающим качество отливок. Особенно в процессе прецизионного литья под давлением использование устройство для дегазации азотом удаление водорода и шлака станет обязательным этапом.
Особенности оборудования для дегазации алюминиевых литейных цехов
- Эффективность дегазации высока, что позволяет значительно сократить образование пор, шлаковых включений и усадочных пустот, а также повысить выход готовой продукции.
- Защита окружающей среды, отсутствие загрязнения; в качестве среды для рафинирования используется аргон или азот; можно применять в сочетании с рафинирующим флюсом, что позволяет добиться лучшего результата.
- Снизить затраты и трудоемкость.
- На тигельной печи и переливной ковше не наблюдается коррозии.
- Свести к минимуму вторичное загрязнение в процессе переработки.
- В главном валу машины установлен высокотемпературный подшипник, а двигатель оснащен устройством воздушного охлаждения, что позволяет снизить рабочую температуру двигателя и продлить срок его службы.
- Оно оснащено кнопкой аварийной остановки, которая проста и безопасна в эксплуатации, отличается прочной конструкцией и не требует особого технического обслуживания.
- Скорость вращения ротора можно регулировать в режиме реального времени с помощью преобразователя частоты, что удобно при работе в различных условиях дегазации и рафинирования.
