Дегазация расплава алюминия стала чрезвычайно важным этапом производственного процесса при изготовлении алюминиевых сплавов. Передовые технологии очистки расплава алюминия имеют огромное значение для обеспечения металлургического качества алюминиевых сплавов и улучшения конечных эксплуатационных характеристик продукции.
Оборудование для очистки расплавленного алюминия представляет собой установку для дегазации и очистки, которая очищает металл путем удаления физических (содержание водорода), химических (щелочные металлы) и металлургических (щелочные соли и интерметаллические осадки) примесей. Работа системы очистки расплавленного алюминия основана на проверенных принципах высокоэнергетической диффузии и химически обусловленного массопереноса.
AdTech оборудование для очистки алюминия Обеспечивает запатентованный процесс предварительного нагрева газа и другие высокоточные функции для оптимизации рафинирования расплавленного алюминия. Данное устройство для очистки жидкого алюминия также называют дегазационной чашей, дегазационной камерой, дегазационным устройством или оборудованием для рафинирования и дегазации расплавленного алюминия.
В процессе литья дегазатор для алюминиевой плавки легко вдыхается и окисляется. Поэтому в расплаве в той или иной степени присутствуют газы и различные неметаллические включения, что приводит к появлению дефектов, таких как пористость и включения.
Значительно ухудшают механические характеристики, технологические свойства, усталостную прочность, химическую стойкость и анодные свойства алюминия, а в некоторых случаях даже приводят к браку продукции.
С одной стороны, для снижения влияния газовых и неметаллических включений выдвигаются строгие требования к сырью и процессам плавки при получении сплавов. С другой стороны, ведется активная работа по исследованию и внедрению передовых технологий очистки расплава.
Перед использованием расплавленного алюминия для литья из расплава необходимо удалить водород, чтобы избежать образования пузырьков в литых алюминиевых деталях. Это можно сделать с помощью ротора, вращающегося в алюминиевом расплаве, и продувки расплавленного алюминия через вал аргоном. По сравнению с графитовыми роторами валы и диски роторов из нитрида кремния обладают превосходной износостойкостью и стойкостью к окислению. Они гарантируют стабильно высокую эффективность удаления водорода и имеют длительный срок службы.
