Для оптимизации процесса фильтрации алюминиевого расплава чрезвычайно важна рациональная конфигурация технологического процесса. Нельзя игнорировать негативное влияние металлургических дефектов алюминия на процессы деформационной обработки и конечные механические свойства продукции. Для повышения качества материалов для производства банок, авиационных материалов и т. д. необходимо уделять особое внимание очистке алюминиевого расплава.
Фильтрация расплава алюминия
В настоящее время на плавильных и литейных цехах предприятий по переработке алюминия как в нашей стране, так и за рубежом используются современные установки для фильтрации алюминиевого расплава, к которым относятся, в основном, керамические пластинчатые фильтры, фильтры с глубоким слоем и трубчатые фильтры.
При производстве промышленной и архитектурной алюминиевой продукции, а также изделий для других областей применения, в процессе прокатки слитков или экструзии круглых заготовок используется только керамический пенопластовый фильтр Устройство соответствует требованиям к качеству продукции. В зависимости от требований к продукции можно выбрать однослойную фильтрацию с использованием керамического пенообразного фильтра или двухслойную фильтрацию.
Для компаний, производящих продукцию высокого класса, рекомендации по конфигурации процесса для устройств глубокослойной фильтрации следующие: дегазатор + устройство глубокослойной фильтрации, работающие параллельно + устройство с керамическими пластинчатыми фильтрами. Устройство с керамическими пластинчатыми фильтрами устанавливается перед литьем, чтобы избежать потери рабочей среды в результате глубокослойной фильтрации. Включения алюминия лиются вместе с расплавленным алюминием, в результате чего образуется большое количество отходов. Также следует рассмотреть метод предварительного нагрева с использованием глубокослойной фильтрации (в режиме онлайн или офлайн) в зависимости от производительности и организации производства.
Рекомендуемая технологическая схема с использованием трубчатого фильтра выглядит следующим образом: дегазатор + трубчатый фильтр (не менее 2 агрегатов, работающих параллельно); большинство предприятий по переработке алюминия в Японии используют именно такую схему.
С учетом внутренней ситуации, в целях энергосбережения и сокращения выбросов некоторые предприятия сформировали производственную цепочку “электролитический алюминий — переработка алюминия”. В связи со сложным составом примесей и наличием неметаллического шлака в расплаве электролитического алюминия рекомендуется устанавливать устройство с керамическими пластинчатыми фильтрами перед трубчатым фильтром.
