Литая прокатная пластина, качество которой улучшено за счет дегазации и фильтрации

При производстве листового проката, ленты и фольги качество литой прокатной заготовки является одним из ключевых факторов, влияющих на качество продукции. Существует множество факторов, влияющих на форму литой прокатной пластины, среди которых наиболее важными являются качество горячей загрузки литейного валка, точность шлифования литейного валка и установление основных технологических параметров в процессе литейно-прокатного производства. Для получения хорошей формы литой и прокатной ленты в реальных производственных условиях необходимо учитывать именно эти аспекты.

Литая прокатная плита

В настоящее время в Китае действуют десятки производителей, использующих литой прокат в качестве заготовки для алюминиевой фольги и ленты. Более чем 20-летний опыт производства доказал, что процесс непрерывного литья и прокатки позволяет не только удовлетворить производственные потребности с точки зрения мощности, но и обеспечить соответствие качества алюминиевой фольги передовым стандартам в Китае.

Однако в условиях все более жесткой конкуренции на рынке алюминиевой перерабатывающей промышленности требования потребителей к качеству конечной продукции становятся все выше, а влияние формы литой прокатной ленты на качество конечной продукции приобретает все большее значение. Для повышения качества продукции необходимо изучить влияние формы литой прокатной ленты на качество, а также методы контроля.

В процессе непрерывного литья и прокатки качество формы литой прокатной заготовки имеет большое значение для холодной прокатки и производства алюминиевой фольги. Оно напрямую влияет на ход последующих технологических процессов. Хорошая форма литой прокатной заготовки позволяет не только повысить производительность последующих процессов, но и положительно сказывается на качестве конечного продукта.

Поэтому в процессе литья и прокатки необходимо не только эффективно выявлять и корректировать в любой момент разницу в толщине, средний выпуклость и продольное отклонение литой прокатной заготовки, чтобы обеспечить отсутствие заметных колебаний толщины по всей длине валка; кроме того, необходимо строго контролировать качество шлифования литого валка, чтобы гарантировать, что биение по окружности, округлость, конусность, шероховатость поверхности, выпуклость валка и разница между точками симметрии литого валка соответствовали технологическим требованиям.

Стабильность технологических параметров также является основной гарантией надлежащей формы листа. В процессе непрерывного литья и прокатки необходимо улучшить внешнее качество (перепад толщины и выпуклость полосы) литой прокатной полосы, а также обеспечить её внутреннее качество и удаление водорода посредством система дегазации, фильтрация а также необходимо обеспечить надлежащее утончение кристаллитов в жидком алюминии. Основная задача производства методом непрерывного литья и прокатки заключается в улучшении внутреннего и внешнего качества алюминиевой ленты и обеспечении высококачественного сырья для последующих технологических процессов.