В процессе производства керамических пенофильтров в качестве носителя используется полиуретановая пена. После гидролиза пена погружается в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., после чего избыток покрытия отжимается, благодаря чему керамическое покрытие равномерно наносится на каркас носителя, образуя сырцовое изделие, которое затем сушится и обжигается при высокой температуре.
Процесс производства керамических пенофильтров
Оксид алюминия керамический фильтр с пенонаполнителем позволяет уменьшить или полностью устранить дефекты литья за счет трёх механизмов фильтрационной очистки — механического улавливания, удаления шлака и глубокой адсорбции, — что способствует повышению выхода готовой продукции и улучшению технологических характеристик сплава.
В процессе плавки и разливки алюминия и его сплавов дефекты, такие как неорганические включения и усадочные поры, являются основными причинами брака отливок. Дефекты в виде включений не только ухудшают внешний вид изделий, но и значительно снижают их механические свойства и срок службы. Поэтому снижение количества неорганических включений и дефектов пористости является ключом к производству высококачественных отливок.
Традиционная керамика из пенообразного оксида алюминия легко подвергается эрозии и повреждается при длительном контакте с расплавленным алюминием. Хотя эту проблему можно решить путем своевременной замены, это неизбежно приводит к сокращению количества отливок за один цикл, увеличению времени простоев, росту производственных затрат и снижению эффективности производства. Кроме того, при контакте с расплавленным алюминием пена из оксида алюминия часто приводит к разрушению некоторых отверстий и стержней из-за эрозии расплавленным алюминием, что вызывает двойное загрязнение. Это крайне неблагоприятно для некоторых высокотребовательных и отвечающих высоким стандартам изделий в автомобильной, аэрокосмической и военной промышленности. Поэтому повышение коррозионной стойкости и продление срока службы керамики из пенообразного оксида алюминия имеют огромное значение.
Процесс производства керамических пенофильтров
Керамический фильтр из пенообразного оксида алюминия AdTech, устойчивый к коррозии алюминия, обладает хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью. Он может применяться при производстве высококачественных отливок, например, в автомобильной, аэрокосмической и военной промышленности, а также позволяет продлить срок службы пенообразной керамики из оксида алюминия и повысить эффективность производства на соответствующих предприятиях.
Керамический фильтр из глиноземной пены изготавливается из полиуретановой пены, пропитанной керамическим порошком и растворителем, и получается путем сушки и спекания. Он характеризуется тем, что: керамический порошок состоит из порошка оксида алюминия, порошка каолина, порошка карбоната бария или порошка сульфата бария; растворитель включает воду и золь кремнезема. В результате реакции, происходящей на месте, между порошком оксида алюминия, порошком каолина, порошком карбоната бария или порошком сульфата бария с кремнеземом в связующем — золе кремнезема — образуется бариевый полевой шпат, который не поддается проникновению расплавленного алюминия. На керамический фильтр из пеноалюминия наносится слой покрытия из нитрида бора.
