Установка дегазации является ключевым оборудованием для очистки расплавленного алюминия. В широком смысле это важный этап в процессе повышения качества алюминия. Установка дегазации расплавленного алюминия выполняет две основные функции — дегазацию и шлакоотделение — а также обеспечивает удаление щелочи после изменения состава рафинированного материала.
По аналогии с принципом дегазации в печи, в обычных условиях разность парциальных давлений внутри и снаружи диспергированного пузырька используется для того, чтобы втянуть водород из расплава в пузырек и удалить его из расплава. Эти пузырьки обычно содержат газ N₂ или Ar. При использовании тех же самых рафинирующих веществ (таких как N₂, Ar, Cl₂, CCl₄, флюс и т. д.) эффективность дегазирующего устройства значительно превосходит эффективность рафинирования в печи, поскольку принципы их работы различаются.
В печах, как правило, содержится десятки тонн алюминия. Диффузионный эффект пузырьков во время рафинирования затрудняет обработку углов и заусениц, и часть расплава всегда может ускользнуть от контроля и обработки. Устройство дегазации представляет собой контрольный пункт на пути, который должен пройти расплав. Весь проходящий расплав подлежит проверке и обработке. Ничто не может остаться незамеченным. Более того, обычные коробчатые дегазаторы рассчитаны лишь на объём более 1 тонны алюминия, что является весьма небольшим показателем. Роторное рабочее колесо, создающее эффект дисперсии, легко распределяет измельчённые пузырьки воздуха по всем уголкам камеры, что значительно улучшает эффект дисперсии.
Этот система дегазации алюминия представляет собой современное оборудование для очистки расплавленного алюминия со встроенными передовыми нагревательными элементами. В соответствии с требованиями процесса литья осуществляется эффективный контроль внутренней температуры, а устройство для дегазации в режиме реального времени используется для удаления газа и вредных примесей из расплава алюминия и алюминиевых сплавов.
Расплавы алюминия и алюминиевых сплавов подаются в очистное оборудование, а инертный газ впрыскивается в расплав через быстро вращающийся ротор, образуя большое количество мелкодисперсных пузырьков. В процессе всплытия в растворе мелкие пузырьки физически вытесняют водород и другие включения на поверхность раствора, благодаря чему в растворах алюминия и алюминиевых сплавов достигается эффект дегазации и удаления примесей. Быстрое перемешивание расплава с помощью вращающейся форсунки позволяет более равномерно распределить легирующие элементы в расплаве алюминиевого сплава и эффективно повысить качество отливок.
