Схема устройства оборудования для дегазации расплава алюминия

Схема устройства для дегазации расплава алюминия

Описание чертежей

На рис. 1 представлена схема строения расплава алюминия—установка для дегазации

На рисунке каждое обозначение соответствует: 1 — крышка корпуса, 2 — корпус, 3 — полость, 4 — впускной желоб, 5 — выпускной желоб, 6 — нижняя переливная пластина, 7 — заглушка, 8 — держатель заглушки, 9 — дегазационное устройство, 10 — нагревательное устройство.

подробное описание

Ниже, в совокупности с прилагаемым чертежом, приводится подробное описание полезной модели; при этом данное описание носит исключительно примерный и пояснительный характер и не должно оказывать какого-либо ограничивающего влияния на объем охраны настоящей полезной модели. Кроме того, специалисты в данной области могут создавать соответствующие комбинации признаков, приведённых в вариантах реализации, описанных в настоящем документе, а также в различных других вариантах реализации в соответствии с описанием, приведённым в настоящем документе.

Вариант реализации полезной модели представлен ниже со ссылкой на рис. 1.

На рис. 1 изображено одно из устройств для дегазации расплавленного алюминия, состоящее из камеры для дегазации расплавленного алюминия, установка для дегазации, а также нагревательное устройство. Жидкий алюминий ротационная дегазация включает в себя корпус коробки 2 и крышку коробки 1; корпус коробки 2 включает стенку коробки и полое углубление 3, расположенное в стенке коробки, причем отверстие углубления 3 направлено вверх и включает дно и внутреннюю стенку; на одной стороне углубления 3 в верхней части внутренней стенки камеры предусмотрен впуск жидкости, соединенный с выпуском желоба; дно внутренней стенки с другой стороны камеры снабжено выпускным отверстием для жидкости, соединенным с другим оборудованием; на внутренней стенке на одном конце впускного отверстия для жидкости в камере установлена переливная пластина 6, и полость отделена от внешней среды. Впуск жидкости включает впускной соединительный желоб 4, а выпуск жидкости — выпускной соединительный желоб 5, заглушку 7 и держатель заглушки 8. Подливная пластина 6 имеет наклон, а угол, который она образует с внутренней стенкой полости в месте установки, составляет от 20 до 70°, при этом самая нижняя точка подливной пластины 6 расположена ниже самой нижней точки входа жидкости. Самая нижняя точка желоба 5 на выходе жидкости расположена ниже самой нижней точки дна, а прямая линия, проходящая через центральные точки нижней поверхности, касается самой нижней точки изогнутой поверхности дна, а сечение выпускного желоба 5, начинающегося от конца дна, постепенно увеличивается по направлению к внешнему выходу. Запорный конус 7 состоит из конуса и приводного штока и служит для регулирования расхода расплавленного алюминия на выходе из дегазационной камеры для расплавленного алюминия. На описанный запорный конус надета запорная крышка, изготовленная из огнеупорного материала. Запорный конус имеет коническую форму, а его размер соответствует внутреннему отверстию выпускного желоба. В месте зажима установлен приводной шток, который обеспечивает фиксацию заглушки на держателе заглушки. Рама заглушки 8 установлена на корпусе. Устройство дегазации 9 и нагревательное устройство 10 установлены на крышке корпуса 1 для расплавленного алюминия. установка для дегазации.

Вышеизложенное представляет собой лишь предпочтительный вариант реализации полезной модели; следует отметить, что специалисты в данной области, не отступая от основных принципов полезной модели, могут внести некоторые усовершенствования и изменения, которые также следует рассматривать как входящие в объем охраны настоящей полезной модели.