Дегазация металлов применяется для удаления водорода из расплавленного алюминия; в литейном производстве широко используется метод ротационной дегазации.
В процессе плавки и литья алюминиевого сплава из вторичного сырья расплавленный металл вступает в контакт с газом печи и атмосферой, в результате чего происходит ряд физических и химических реакций, приводящих к образованию газов и оксидов. Газ и включения в слитке сплава вызывают отслоение, расслоение и разрыв слитка во время обработки и деформации, а также снижают прочность и пластичность металла или сплава. Поглощённый газ приводит к образованию пузырьков на поверхности листа, что вызывает так называемое «водородное охрупчивание», приводящее к разрушению материала. Поэтому перед литьём алюминиевых слитков необходимо провести дегазацию.
В процессе роторной дегазации инертный или активный газ подается в расплав через ротор определенной формы. Разрушение пузырьков происходит за счет высокоскоростного вращения ротора. В процессе всплывания пузырьков водород и твердые включения удаляются с поверхности расплава за счет разницы парциальных давлений и адсорбции, что обеспечивает очистку расплава.
Скорость вращения ротора оказывает значительное влияние на зону распределения пузырьков. При скорости ниже 280 об/мин пузырьки получаются более крупными. По мере увеличения скорости зона распределения пузырьков продолжает расширяться. При увеличении скорости вращения до 410 об/мин зона распределения пузырьков значительно изменяется, и пузырьки распределяются по всей зоне. Размер пузырьков оказывает значительное влияние на эффективность дегазации. Чем меньше пузырек, тем больше общая площадь его контакта с расплавом.
Дегазация металлов в основном осуществляется за счет диффузии водорода из расплава в пузырьки. Увеличение площади контакта между пузырьками и расплавом повышает скорость дегазации. Кроме того, размер пузырьков также влияет на время их пребывания в расплаве.
