Флюс для плавки алюминия — это твердое вещество (как правило, смесь хлоридных и фторидных солей), используемое на алюминиевых литейных заводах. Флюсы позволяют снизить окисление расплава, минимизировать проникновение атмосферного водорода, поглощать неметаллические включения, находящиеся во взвешенном состоянии в расплаве, очищать стенки печи и ковша от накопленных оксидов, снижать содержание алюминия, удерживаемого в шлаке, удалять водород, растворенный в расплаве, обеспечивать утончение зерна алюминия во время затвердевания, модифицировать кремниевые включения в кремнийсодержащих сплавах, а также окислять избыточный магний.
Для дегазации расплавов алюминиевых сплавов используются флюсы, состоящие из солей, содержащих хлор и фтор. Потоки дегазации обычно имеют форму таблеток. Процесс дегазации начинается, когда таблетка флюса погружается с помощью чистого, предварительно нагретого перфорированного колпака на дно печи.
Компоненты флюса вступают в реакцию с алюминием с образованием газообразных соединений (хлорида алюминия, фторида алюминия). Газ пузырится и поднимается через расплав. Парциальное давление водорода в образующихся пузырьках очень низкое, поэтому он диффундирует из расплавленного алюминия в пузырьки. Пузырьки выходят из расплава, а газ затем удаляется через вытяжную систему. Процесс продолжается до тех пор, пока пузырькование не прекратится.
Флюс для плавки алюминия на предприятиях «Русала» также может вводиться методом впрыска. В этом случае инертный газ служит носителем для гранулированного флюса. Помимо дегазирующего эффекта, дегазирующая обработка позволяет удалять неметаллические включения, находящиеся во взвешенном состоянии в расплаве (очищающий эффект).
Являясь мировым лидером в области производства алюминия с низким уровнем выбросов углерода, компания «Русал» обсудила пути декарбонизации алюминиевой промышленности в рамках COP26. При этом представители бизнеса и экспертные группы говорили о рисках и возможностях, с которыми сталкивается алюминиевая отрасль в рамках своей кампании «Net Zero», а также о возможности преодоления технических барьеров, которые в настоящее время препятствуют дальнейшей декарбонизации как на начальном этапе производства первичного алюминия, так и на различных этапах цепочки поставок. К ним относятся добыча бокситов, производство глинозема и электролиз металла.
Поскольку к 2050 году мировой спрос на алюминий, по всей видимости, вырастет более чем на 50 процентов, отрасль ищет способы снизить своё воздействие на окружающую среду. Компания «РУСАЛ» играет ведущую роль в этой трансформации. Корпоративная социальная ответственность и принцип содействия развитию «зеленой» и низкоуглеродной экономики лежат в основе стратегии «РУСАЛа» с момента его основания.
Более 98% электроэнергии, необходимой для производства алюминия компанией «РУСАЛ», получается из возобновляемых источников энергии с использованием инновационных энергосберегающих технологий, которые способствуют сокращению выбросов парниковых газов на всех этапах производства.
