При утончении зерна алюминиевого сплава в качестве носителя используется инертный газ (например, азот), а раствор для утончения зерна распыляется в расплавленный алюминиевый сплав.
В процессе перемешивания происходят физические и химические реакции, вызванные присутствием примесей, поглощением оксидов, водорода и т. д., при этом расплав алюминиевого сплава с инертным газом всплывает на поверхность. Цель рафинирования — удаление шлака и газа с поверхности расплава алюминиевого сплава.
Утончение кристаллитов алюминиевого сплава позволяет не только удалить шлак и газ, но и эффективно способствовать утончению кристаллитов. В расплавленном алюминиевом сплаве кристаллиты утончаются таким образом, что в ходе процесса рафинирования и дегазации они равномерно распределяются по всему расплаву.
Существующий алюминиевый закрытый золотой очищающий агент может выполнять лишь очищающую функцию, заключающуюся в удалении шлака и дегазации. Для улучшения механических свойств и технологических характеристик необходимо добавлять легирующие добавки. Очиститель, используемый при выплавке алюминия, может уменьшить количество расплавленного алюминиевого сплава или заменить его, при этом для оптимизации технологического процесса производства алюминиевых сплавов и повышения эффективности производства требуются промежуточные операции по модификации состава и другие процессы.
С теоретической точки зрения, в случае расплавленных алюминиевых сплавов чем ниже содержание влаги в процессе рафинирования, тем лучше, поскольку влага прочно связывается с алюминием и вступает с ним в реакцию, что приводит к «дыханию» сплава и его окислению.
Технология производства и оборудование для изготовления безводных рафинированных препаратов могут стать более сложными. Установка печей, декомпозиторов, просеивающих машин и относительно крупных моющих средств и т. п. приведет к удвоению себестоимости продукции, а цены на продукцию, как правило, вырастут в 2–3 раза, в результате чего рынок практически исчезнет.
Поэтому, после проведения многочисленных экспериментов, технические специалисты нашей компании, учитывая себестоимость, эффективность производства и качество продукции, установили, что содержание влаги в составе продукта должно контролироваться на уровне ниже 0,5%.
