Для более точного определения эффективности рафинирования с использованием гранулированного рафинирующего агента была выбрана алюминиевая плавильная печь той же мощности; расплав алюминиевого сплава был получен из жидкого электролитического алюминия и отлит в виде литых прутков. Расплав алюминиевого сплава из первой печи подвергается распылительной рафинировке с использованием гранулированного рафинирующего агента, а расплав алюминиевого сплава из второй печи — с использованием традиционного порошкового рафинирующего агента, после чего полученные литые стержни из алюминиевого сплава сравниваются и анализируются.
Процесс сравнительного тестирования выглядит следующим образом:
1) Залить жидкий электролитический алюминий в алюминиевую плавильную печь и подготовить сплавный расплав в соответствии с требованиями к алюминиевому сплаву. Начальная температура рафинирования составляет 740 ℃. При этом в первой партии используется в общей сложности 14 кг (1 кг/т расплава) гранулированного рафинирующего агента плюс N₂ для распылительной рафинации; во второй партии используется в общей сложности 28 кг (2 кг/т расплава) традиционного порошкового рафинирующего агента плюс N₂ для распылительной рафинации.
2) Электрическая пульверизационная обогатительная ванна с дозированной подачей используется для распыления очищающий агент в расплав алюминиевого сплава. Обе загрузки делятся на две порции рафинирующего агента для рафинирования. Каждая порция составляет половину общего количества, а время рафинирования в каждом случае составляет 15 раз.
В ходе испытаний были проверены шесть аспектов, включая количество дыма, выделяемого расплавом в процессе рафинирования, цвет золы алюминиевого шлака, изменение температуры расплава алюминия до и после рафинирования, изменение содержания щелочных металлов до и после рафинирования, эффективность удаления примесей и потери при прокаливании алюминия в обеих печах. Проведено сравнение и анализ эффективности рафинирования.
Отберите образец на расстоянии 15 см от головки изготовленного литого стержня из алюминиевого сплава, поместите в две печи алюминиевый шлак из плавильной печи по отдельности, а затем после охлаждения просейте. Алюминий, пригодный для повторного использования, оставшийся на решете, и отходы, просеянные под решетку, используются для анализа потерь при прокаливании алюминия.
Расплав алюминиевого сплава из первой печи подвергался рафинированию с использованием гранулированного плавкого рафинирующего агента; с начала рафинирования до его завершения и на протяжении всего процесса шлакообразования не наблюдалось явного дыма. В процессе рафинирования он не светится и не горит, а только что удалённая пена имеет тёмно-красный цвет, а после охлаждения — серо-чёрный, что указывает на низкую степень окисления и прогорания расплава алюминиевого сплава.
Расплав алюминиевого сплава во второй печи очищается с помощью традиционных порошковых рафинирующих добавок. С одной стороны, в ходе процессов рафинирования, шлакообразования и охлаждения шлака неизбежно образуются дым и пыль. С другой стороны, из-за высокой температуры расплав алюминия подвергается бурной реакции окисления и излучает ослепительный белый свет, а алюминиевый шлак после охлаждения приобретает не совсем белый цвет, что свидетельствует о том, что расплав алюминия подвергся сильному окислительному выгоранию в процессе рафинирования.
