Регулирование уровня в наливной коробке имеет важное значение для точности литья и прокатки алюминия; это один из ключевых факторов, влияющих на качество продукции, получаемой на литейных и прокатных станах для производства ультратонких алюминиевых листов.
При монтаже и регулировке литейного сопла и передней коробки работы должны выполняться оперативно, при этом время от подъема печи для нагрева инструмента до установки вертикальной плиты не должно превышать 3 ч. Во время регулировки и монтажа передней коробки станок должен быть остановлен.
Прокладка из алюмосиликатного волокна толщиной 2 см между наливным ящиком и сопло для литья, а затем закрепить его болтами. После установки наливного ящика его необходимо нагреть до температуры выше 200 ℃.
Расплав алюминия поступает в устройство для очистки газа через желоб, где продолжается процесс удаления водорода, а затем через следующий желоб поступает в переднюю камеру и далее через сопло — в литейно-прокатный станок для производства алюминиевых листов, которые намотаются на намоточный станок в виде литых рулонов. Технологический процесс предъявляет строгие требования к уровню расплава.
Система регулирования уровня в наливной коробке обладает следующими характеристиками:
В системе присутствует звено с запаздыванием. Объектом регулирования является длинный и узкий желоб. Выход и вход расположены соответственно на двух концах желоба. Требование к регулированию заключается в том, чтобы уровень жидкости на выходе оставался стабильным, поэтому в систему будет введено значительное запаздывание.
Объем проходного канала обусловливает большую инерцию.
В системе наблюдается множество нарушений, таких как нестабильный уровень жидкости в верхнем резервуаре, неравномерная скорость разливки, турбулентное течение в водяном резервуаре и неравномерное течение в выходном канале.
Толщина алюминиевой пластины невелика, а скорость производства высока, поэтому требования к точности регулирования уровня жидкости очень высоки.
Проблема повышения уровня жидкости в переднем резервуаре цеха плавки и литья существует уже давно. Из-за повышения уровня жидкости вскоре после этого произошло повреждение вертикальной пластины машины непрерывной разливки. По этой причине производительность машины непрерывной разливки остается на низком уровне и не позволяет достичь номинальной мощности производственной линии.
Регулирование уровня жидкости в верхнем отсеке: в переднем отсеке используется поплавковый регулятор уровня жидкости. При высоком уровне жидкости поплавок поднимается вверх, заслонка открывается шире, и расход через керамическую трубку уменьшается. При низком уровне жидкости поплавок опускается вниз, заслонка закрывается, и расход через трубку увеличивается.
