Алюминий широко используется в различных отраслях промышленности, таких как транспорт, упаковка, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Содержание включений уже давно является основным критерием качества для многих видов продукции. По мере роста числа критически важных областей применения, где присутствие включений играет ключевую роль — например, при производстве изделий с малой конечной толщиной и высоким качеством поверхности — его значение продолжает расти. С дальнейшим ужесточением требований конечных потребителей к качеству продукции требования к чистоте расплава становятся всё более высокими, а к процессу очистки расплава предъявляются всё более строгие требования. В настоящее время наиболее популярным фильтром для жидкого алюминия является двухступенчатый фильтр CFF.
Керамический пенофильтр (CFF) представляет собой пористую керамическую пластину, напоминающую губку, изготовленную из оксида алюминия, оксида хрома и т. д. Керамический пенофильтр обладает уникальным трехмерным сетчатым каркасом и структурой взаимопроникающих пор, а его толщина составляет около 20–60 мм. Показатель PPI (pores per inch) — это количество пор на дюйм длины, используемое для обозначения технических характеристик изделия. Керамическая фильтрующая пластина является хрупкой, поэтому после установки её необходимо тщательно очистить.
С 2012 года компания «AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd» специализируется на исследованиях, разработке, производстве и сбыте адгезивного жидкоалюминиевого фильтра — керамического пенообразного фильтра (CFF) для литья. Технология керамических фильтров получила широкое признание на рынке и применяется для производства продукции из алюминиевых сплавов различных серий, такой как плинтусы PS для печати, материалы для консервной промышленности, материалы для гибкой упаковки, железнодорожный подвижной состав, продукция для аэрокосмической отрасли, кабели, электропровода, а также для высокоточной фильтрации и очистки алюминиевых сплавов при литье.
AdTech’s фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия изготавливается на основе носителя с прочной ретикулярной структурой и порами из комбинированной органической пены.
Технологический процесс выглядит следующим образом: носитель погружается в тиксотропную суспензию оксида алюминия, после чего запускается процесс автоматической экструзии с центрированием по квадрату. Это обеспечивает равномерное нанесение суспензии на пенопластовый каркас носителя. После сушки и затвердевания носитель превращается в конечный продукт в результате обжига при высокой температуре 1180 ℃. Фильтр устанавливается в фильтрующую чашу для отфильтровывания примесей из расплавленного алюминиевого сплава.
