Sıvı Alüminyum Filtresi, Döküm için Seramik Köpük Filtresi

Alüminyum, ulaşım, ambalaj, otomotiv, havacılık ve elektronik gibi endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kötü kalıntı içeriği, uzun süredir birçok ürün için temel kalite standardı olmuştur. Nihai kalınlığı düşük ve yüzey kalitesi yüksek ürünler gibi kötü kalıntıların kritik öneme sahip olduğu uygulamaların artmasıyla birlikte, bu konunun önemi de giderek artmaktadır. Son kullanıcı müşterilerin ürün kalitesi gereksinimlerinin giderek artmasıyla birlikte, eriyik saflık gereksinimleri de giderek yükselmekte ve eriyik arıtma sürecine daha yüksek standartlar getirilmektedir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan Sıvı Alüminyum Filtresi, iki aşamalı CFF filtresidir.

Sıvı Alüminyum Filtresi

Seramik köpük filtre (CFF), süngerimsi gözenekli bir seramik levhadır; alümina, krom oksit vb. maddelerden üretilir. Seramik köpük filtre, benzersiz bir üç boyutlu ağ iskeletine ve birbirine iç içe geçmiş gözenek yapısına sahiptir; kalınlığı ise yaklaşık 20~60 mm’dir. PPI (inç başına gözenek sayısı), teknik özelliklerini ifade etmek için uzunluğun her inç'i başına düşen delik sayısını belirtir. Seramik filtre plakası kırılgandır ve kurulumdan sonra dikkatli bir şekilde temizlenmelidir.

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd, 2012 yılından bu yana döküm için kullanılan yapışkan Sıvı Alüminyum Filtre – seramik köpük filtre (CFF) ürününün araştırma, geliştirme, üretim ve pazarlamasına odaklanmaktadır. Seramik filtre teknolojisi, piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüş olup, baskı için PS süpürgelik, konserve malzemeleri, esnek ambalaj malzemeleri, demiryolu araçları, havacılık ve uzay ürünleri, kablolar, elektrik telleri ve alüminyum alaşım dökümüne yönelik diğer yüksek hassasiyetli filtreleme ve arıtma uygulamaları gibi çok sayıda alüminyum alaşımı ürün serisinin üretiminde kullanılmaktadır.

AdTech’in alümina seramik köpük filtre katı ağsı bir yapıya ve birleşik organik köpük gözeneklerine sahip bir taşıyıcı temelinde üretilmektedir.

Üretim süreci şu şekildedir: Taşıyıcı, tiksotropik alümina çamuruna yerleştirilir ve merkezleme düzeltmeli otomatik ekstrüzyon işlemi uygulanır. Böylece çamur, taşıyıcının köpük iskeletine eşit bir şekilde yerleşir. Kuruma ve katılaşma işleminden sonra, taşıyıcı 1180 ℃’nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta kavrulur ve nihai ürüne dönüşür. Filtre, erimiş alüminyum alaşımındaki safsızlıkları süzmek amacıyla filtre haznesine takılır.