В процессе шлакообразования флюс для литья металла распыляется на поверхность расплавленного металла, в результате чего флюс и шлак смешиваются. Флюс для литья алюминия вступает в реакцию с мелкими частицами алюминия, содержащимися в шлаке. В результате реакции выделяется тепло, которое нагревает шлак, повышая текучесть содержащегося в нём металла, и возвращает его в расплав.
В ходе широко известного процесса дегазации флюс для литья металла вдувается в расплавленный металл вместе с инертным газом, таким как азот или аргон. Процессы дегазации и шлакообразования являются чрезвычайно важными этапами обработки расплава, которые позволяют очистить расплав и повысить качество продукции. Шлакообразующий агент используется для удаления шлака из расплава алюминиевого сплава.
В последние годы, с точки зрения рационального использования ресурсов и сокращения затрат, переработка алюминиевых сплавов стала широко распространенной практикой. Поскольку различные сплавы отличаются содержанием добавок, алюминиевые сплавы перерабатываются в вторичные алюминиевые сплавы и литейные алюминиевые сплавы, состав которых легко регулировать.
Собранный лом переплавляется в расплав в ходе процесса плавки, после чего расплав очищается с помощью очистка флюсом В ходе этого процесса шлак удаляется из очищенного расплава посредством шлакования, а очищенный расплав разливается для получения вторичных сплавов или литейных сплавов.
Материал, загруженный в печь, то есть лом, нагревается и плавится с целью получения расплавленного металла. Органические вещества, прилипшие к материалу, и оксиды, образующиеся в процессе плавки, образуют в расплавленном металле различные включения. Включения и металл смешиваются под действием рафинирующих веществ, образуя шлак, который всплывает на поверхность. Шлак является основной причиной дефектов продукции и поэтому подлежит удалению. Однако, поскольку шлак содержит металлы с высоким содержанием металла, при удалении металлосодержащего шлака происходит потеря металла. Поэтому металл, содержащийся в шлаке, необходимо по возможности возвращать в расплав, а посредством процесса шлакования следует эффективно удалять только включения. Большинство литейных предприятий используют фильтрацию расплава с помощью керамического пенофильтра, что позволяет снизить затраты на литье.
