Основная задача дегазации металла заключается в удалении газа, растворенного в расплаве. Изучение источников газа, процесса его растворения в металле, а также факторов, влияющих на содержание газа в расплавленном алюминии, — все это, наряду с оборудованием и методами дегазации металла, является ключевым элементом процесса дегазации расплавленного алюминия.
Алюминий является одним из сплавов, наиболее подверженных загрязнению газами и включениями. Это в основном зависит от его собственных характеристик. Водород — единственный газ, который растворяется в значительных количествах в расплаве алюминия. Растворимость водорода в каждом грамме алюминия в жидкой и твёрдой фазах составляет 0,65 см³ и 0,034 см³ соответственно, что в 19,1 раза больше. Нормальное содержание водорода в алюминии на грамм расплава составляет 0,10–0,40 см.
В процессе нагрева и плавки твёрдый и жидкий алюминий обладает определённой способностью поглощать H₂, O₂ и другие газы. Это свойство алюминия называется геттером и является одним из важных свойств металла при плавке. Практика доказала, что газы, присутствующие в алюминии, негативно влияют на свойства алюминия и его сплавов, а также на качество литой и прокатной ленты. Растворимость водорода в чистом алюминии является основной причиной появления пор и воздушных каналов в литой стали, а водород даже приводит к хрупкости материала. Попадание кислорода, азота и их соединений в материал приводит к ухудшению технологических и механических свойств материала.
Компания AdTech поставляет оборудование для дегазации расплава алюминия, позволяющее удалять из него водород, газ и другие примеси. Внутренняя футеровка изготовлена из высококремниевого плавильного материала, обладает хорошими антиадгезионными свойствами и не загрязняет расплав алюминия. Футерованный спойлер предотвращает попадание воздуха и оксидов в жидкий алюминий.
AdTech система дегазации расплавленного алюминия устанавливается между печью-держателем и литьевой машиной. Азот вдувается в расплавленный алюминиевый сплав, после чего газ измельчается вращающимся графитовым ротором в дегазационном устройстве. В результате образуется большое количество диспергированных пузырьков, благодаря чему жидкий алюминиевый сплав полностью контактирует с азотом в технологической емкости. В соответствии с принципом перепада давления воздуха и поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород и окисленный шлак. Затем пузырьки поднимаются на поверхность расплава, образуя пену. После этого расплавленный алюминиевый сплав поступает из выпускного отверстия дегазатора в литьевую машину. Жидкий алюминиевый сплав непрерывно поступает в дегазатор, и азот непрерывно вдувается внутрь. Благодаря этому процессу очистки дегазатор позволяет достичь цели очистки алюминиевого сплава.
