
Оборудование для фильтрации расплавленного алюминия является важной частью процесса литья алюминия; керамический пенофильтр устанавливается в фильтрующий ящик в качестве фильтрующего материала. Керамические пенофильтрующие пластины широко используются во всем мире благодаря удобству в эксплуатации, хорошей эффективности фильтрации и низкой цене.
Керамический пенофильтр способен эффективно удалять мелкие частицы из алюминиевой воды и улавливать включения на микрономном уровне, благодаря чему алюминиевая вода приобретает стабильное ламинарное течение, что благоприятно сказывается на качестве штамповки. Он обладает уникальной муллитово-корундовой структурой, высокой механической прочностью и химической стойкостью, а также превосходными свойствами по промывке алюминия.
Использование фильтры из керамической пены на основе оксида алюминия Очистка литых алюминиевых пластин, алюминиевой фольги и изделий из них (таких как заготовки для цистерн, изысканные декоративные материалы, ПС-плиты и т. д.) принесла огромную выгоду.

Оборудование для фильтрации расплавленного алюминия обладает следующими очевидными преимуществами при производстве профилей из алюминиевых сплавов:
- Повышение выхода готовой продукции при экструзии: при использовании фильтрующей пластины для очистки экструдированных заготовок из сплава 15% мы применяем специальную систему слежения за матрицей и отмечаем повышение скорости экструзии и эффективности производства.
- Срок службы пресс-формы увеличивается, а количество её ремонтов сокращается.
- Качество поверхности алюминиевых профилей значительно улучшилось.
- Пенокерамический фильтр обладает такими характеристиками, как большая удельная поверхность, высокая механическая прочность, термостойкость и т. д.
- Очистка металлических жидкостей, удаление неметаллических примесей и газов.
- Заливка жидкого металла происходит стабильно, а вихревые токи снижаются.
- Упростить систему разлива и повысить выход продукции.
- Огнеупорный фильтрующий материал для расплавленного алюминия позволяет снизить пористость отливок, а также оптимизировать и усовершенствовать структуру металла.
- Повысить качество поверхности и механические свойства отливок, а также снизить процент брака отливок.
- Это позволяет уменьшить припуск на обработку, продлить срок службы инструмента и снизить стоимость отливки.






