Обеспечение чистоты расплавленного металла посредством дегазационной фильтрации

Чистота расплавленного металла является одной из основных проблем для большинства литейных предприятий. Им необходимо производить слябы с достаточно низким содержанием водорода, щелочных металлов и включений, чтобы конечный продукт соответствовал требованиям конечного применения. Это особенно важно при прокатке слябов в листы, используемые для изготовления банок для напитков или фольги.

Для надлежащего контроля чистоты расплавленного металла необходимо сочетать использование подходящего оборудования с обеспечением его правильной эксплуатации.

Чистота расплавленного металла

Первоначальная чистота расплавленного металла

Во-первых, необходимо обеспечить, чтобы методы плавки и выдержки, применяемые перед литьем, максимально соответствовали передовым практикам. Чем выше степень чистоты расплава перед операцией дегазации/фильтрации, тем выше степень его чистоты после обработки. К ключевым аспектам, которые обычно требуют тщательного контроля, относятся:

Закупать первичные металлы, материалы для отверждения и лом у проверенных/сертифицированных поставщиков

  • Добавляйте легирующие элементы при нужной температуре
  • Регулярно тщательно обезжиривайте и очищайте плиту
  • Примите соответствующие меры
  • Свести к минимуму турбулентность металла, особенно в переносная стиральная машина

Для решения проблемы очистки расплавленного алюминия компания AdTech, специализирующаяся с 2012 года на разработке новых материалов и производстве высокоточных установок для онлайн-дегазации и оборудования для фильтрации CFF, получила положительные отзывы как на внутреннем, так и на зарубежном рынках. Кроме того, мы разработали и производим рафинирующие агенты, керамические пенные фильтры, а также антипригарные алюминиевые желоба, литейные сопловые пластины, распределительные пластины, конус для отвода и другие огнеупорные материалы.

Огнеупорный желоб

Компания AdTech располагает производственными мощностями, позволяющими выпускать 400 000 керамических пенофильтров в год, 1 миллион комплектов литейных материалов для «горячей головки» в год, 40 единиц высокоточного оборудования для дегазационных фильтров в год, 1200 комплектов материалов для сопел валкового литья в год и т. д. Мы занимаем более 50 процентов доли рынка в соответствующей отрасли и обладаем высокой известностью бренда на мировом уровне. Наши экспортные возможности также сравнительно высоки.

Leave a Reply