Нетоксичный рафинирующий флюс в основном используется при плавке и рафинировании чистого алюминия, алюминиевых сплавов и вторичного алюминия для удаления водорода и поверхностной пены из расплавленного алюминия, а также способен поглощать шлак, находящийся вблизи поверхности. Нетоксичный рафинирующий флюс является одним из флюсов, необходимых для плавки алюминия и алюминиевых сплавов. Спрос на рынке высок, а перспективы применения широки.
Производственное оборудование и технологический процесс производства алюминиевых сплавов очищающий флюс Они относительно просты: в основном это сушильная печь, дробильное оборудование, смесительное оборудование и простое упаковочное оборудование; инвестиции в оборудование невелики, а технологический процесс легко освоить.
Особенности нетоксичного флюса для рафинирования
- В новом поколении нетоксичных рафинирующих агентов используется высококачественное сырье, из которого удаляются вредные компоненты. В процессе рафинирования не образуется дым, пыль и запах, а сам процесс соответствует требованиям по охране окружающей среды. Данный продукт является по-настоящему нетоксичным, экологически безопасным и эффективным.
- При очистке расплавленного алюминия могут выделяться различные газы, и данный метод сочетает в себе преимущества газовой и флюсовой очистки. Он объединяет дегазацию и удаление шлака в один процесс, отличается высокой эффективностью удаления шлака и хорошим эффектом дегазации.
- Количество добавки невелико, коэффициент использования флюса высок, эксплуатация проста и удобна, а трудоемкость работы снижается.
- Шлак, обработанный нетоксичным рафинирующим флюсом, имеет сухой и порошкообразный вид. Шлак отделяется от расплавленного алюминия, имеет рыхлую и легкую структуру, легко удаляется, не вызывает коррозию оборудования завода, не прилипает к печи и инструментам и прост в обращении.
- Особенно подходит для промышленных парков и предприятий с высокими требованиями к охране окружающей среды.
Инструкции по применению нетоксичного флюса для рафинирования
Засыпьте в резервуар распылителя порошка определённое количество рафинирующего агента в пределах диапазона температур рафинирования и накройте его крышкой, после чего включите подачу азота (давление 1,2–1,8 кг/см²) и включите выключатель, расположенный под рафинирующим резервуаром. При выходе опустите железную трубу в расплавленный алюминий, перемещая ее по горизонтали. Глубина погружения должна быть такой, чтобы конец железной трубы находился на глубине, равной 3/4 глубины расплавленного алюминия. Проведите железную трубу вперед и назад 2–3 раза, стараясь не задеть стенку печи. Чтобы предотвратить закупорку трубы, в течение времени рафинирования (для 6–20 тонн — 10–15 минут) распылите флюс, после чего извлеките железную трубу из расплавленного алюминия и отключите подачу азота.
Дозировка: 0,2–0,51 TP3T расплава; конкретное необходимое количество зависит от количества включений и соответственно увеличивается или уменьшается. Фактическое количество добавки следует определять исходя из сложившейся практики.
