Система онлайн-дегазации алюминия состоит из теплоизолированного корпуса контейнера со съемной крышкой и включает в себя нагревательное устройство для нагрева обрабатываемого металла. Корпус контейнера для дегазации разделен по вертикали, и две камеры соединены друг с другом в нижней части контейнера. Одна из камер снабжена впускным отверстием для поступающего жидкого металла, а также устройством для впрыска инертного или реактивного газа. Положение этого устройства может быть противоположным по отношению к входу металла, подвергаемого дегазации.
Цель системы онлайн-дегазации алюминия заключается в удалении водорода, растворенного в жидкой фазе, а также некоторых твердых примесей, таких как оксиды и соли, различные шлакообразующие вещества, фторид натрия, фторид алюминия и другие фториды. На образование этих взвесей также способствует присутствие водорода.
Онлайн дегазация металла обычно осуществляется путем впрыска бескислородного азота, аргона или другого инертного газа, который обеспечивает перемешивание жидкого металла.
Материалы, контактирующие с расплавленным алюминием, такие как материалы, из которых изготовлены впускные и выпускные отверстия, перегородки и зоны дегазации, должны обладать высокой стойкостью к воздействию расплавленного алюминия, например карбид кремния или любой другой огнеупорный материал. Распределитель дегазационного газа может быть изготовлен из пористого графита или других пористых материалов, обладающих высокой стойкостью к воздействию расплавленного алюминия.
Пористый графит обладает преимуществом, заключающимся в обеспечении широкого распределения мелких пузырьков, что, очевидно, способствует достижению максимального эффекта дегазации при минимальном расходе газа. Образование мелких пузырьков и их распределение в камера дегазации, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать механическую мешалку, например, турбинные рабочие колеса с вращающимися лопастями, работающие со средней скоростью от 100 до 400 об/мин и расположенные в камере дегазации. Нижняя часть этой зоны расположена вблизи места ввода дегазирующего газа. Это способствует образованию мелких пузырьков, их широкому распределению по всему расплаву и ускорению процесса дегазации.
