Новый тип оборудования для онлайн-дегазации, разработанный компанией AdTech — устройство для онлайн-дегазации и рафинирования. Расплавленный алюминий протекает через дегазационную камеру, и инертный газ через вращающееся сопло ротора образует в жидком алюминии большое количество мелких диффундирующих пузырьков, благодаря чему водород диффундирует в эти пузырьки, а когда пузырьки всплывают на поверхность расплава, водород удаляется. Одновременно, в процессе всплывания пузырьков, за счёт поверхностного натяжения пузырьков из расплава удаляется часть шлака, что позволяет добиться очистки расплава алюминия.
Процесс очистки жидкого алюминиевого сплава является основным способом повышения комплексных эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава. В рамках этого процесса очистки наиболее передовым методом в мире является очистка расплава алюминия с помощью графитового ротора на дегазационном оборудовании.
Устройство для очистки жидкого алюминия в режиме реального времени устанавливается между печью-нагревателем и литьевой машиной. Расплавленный алюминий вытекает из печи-нагревателя и сначала проходит через дегазационную камеру. После дегазации в устройстве для дегазации в режиме реального времени он поступает в фильтрующую камеру и проходит через керамический фильтр с пенонаполнителем. После фильтрации с помощью CFF более чистый расплав поступает в литьевую машину.
В процессе дегазации и шлакообразования устройство для онлайн-очистки от газов может также оказывать дополнительные положительные эффекты:
- Этот устройство для дегазации позволяет добиться более равномерного распределения легирующих элементов в расплаве за счет перемешивания, осуществляемого вращающейся форсункой в расплаве.
- Устройство для дегазации оснащено погружным нагревателем, который отличается высокой эффективностью нагрева и позволяет регулировать температуру металла перед разливкой.
- Состояние потока расплавленного алюминия, выходящего из фильтрующего устройства, можно изменить с турбулентного на стационарное, при этом его внутреннее температурное поле становится более однородным, что облегчает процесс литья и позволяет повысить однородность структуры отливки.
