Система очистки для непрерывного литья в алюминиевой печи

В целях повышения эффективности очистки при непрерывном литье и обеспечения стабильного и надежного качества расплава для расплавленного алюминия применяется комбинация методов непрерывной очистки как внутри, так и снаружи печи.

Очистительная обработка при непрерывном литье

Содержание

Очистительная обработка при непрерывном литье

Основная функция устройства для онлайн-очистки за пределами печи заключается в рафинировании кристаллических зерен, усилении дегазирующего рафинирования, удалении шлака и удалении примесей щелочных металлов.

К устройствам для дегазации в режиме реального времени относятся: в режиме реального времени установка дегазации, электрический шкаф управления, газовый шкаф управления, погружной нагреватель, вращающаяся форсунка, подъемное устройство, Фильтрующий блок CFF, фильтрующая пластина, нагревательный элемент и т. д.

При методе непрерывного литья и прокатки жидкий алюминий кристаллизуется в двухленточном литейном стане.

Станок непрерывной литья характеризуется высокой скоростью охлаждения, что позволяет легко добиться более мелкого размера зерен. Кристаллическая структура заготовки отличается плотностью и мелкозернистостью, расстояние между дендритами невелико, а степень растворимости легирующих элементов в твёрдом состоянии высока, что в определенной степени улучшает эксплуатационные характеристики продукции. По сравнению с методом литья с последующей прокаткой для производства лент из алюминиевых сплавов метод непрерывного литья и прокатки позволяет удовлетворить потребности в производстве сплавов с более широким диапазоном кристаллизации.

С точки зрения себестоимости производства, энергосбережения и сокращения потребления ресурсов как метод литья с последующей прокаткой, так и метод непрерывного литья с последующей прокаткой обладают преимуществами по сравнению с традиционным методом прокатки слитков. Однако толщина заготовки, получаемой методом литья с последующей прокаткой, значительно превышает толщину заготовки, получаемой методом непрерывного литья и прокатки, что требует увеличения количества последующих проходов холодной прокатки; кроме того, сляб, полученный методом литья с последующей прокаткой, в основном имеет структуру, характерную для литья, что неблагоприятно сказывается на последующей обработке.

Метод непрерывного литья и прокатки аналогичен методу литья и прокатки, при этом исключается энергопотребление, связанное с резкой алюминиевых слитков, фрезерования и предварительного нагрева алюминиевых слитков, характерных для традиционного метода прокатки алюминиевых слитков, а нижний предел толщины горячей ленты при непрерывном литье и прокатке составляет всего 1 мм, что значительно тоньше, чем при традиционном методе прокатки алюминиевых слитков, что позволяет сократить большинство проходов холодной прокатки. При методе непрерывного литья и прокатки горячие верхние принадлежности, такие как блок управления потоком, поплавок, желоб, наконечник и сопло, и т. д., которые позволяют эффективно регулировать поток расплавленного алюминия.