Alüminyum Fırınında Sürekli Döküm için Arıtma İşlemi

Sürekli dökümde arıtma işleminin etkinliğini artırmak ve eriyik kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak amacıyla, erimiş alüminyumda fırın içi ve dışı arıtma işlemlerinin bir kombinasyonu uygulanmaktadır.

Sürekli Döküm için Arıtma İşlemi

Fırın dışındaki çevrimiçi arıtma cihazının temel işlevi, kristal tanelerini arıtmak, gaz giderme ve arıtma işlemlerini güçlendirmek, cürufu gidermek ve alkali metal safsızlıklarını temizlemektir.

Çevrimiçi gaz giderme filtre cihazları şunları içerir: çevrimiçi gaz giderme ünitesi, elektrik kontrol dolabı, gaz kontrol dolabı, daldırmalı ısıtıcı, döner nozul, kaldırma tertibatı, CFF filtre kutusu, filtre plakası ve ısıtma cihazı vb.

Sürekli döküm ve haddeleme yönteminde, sıvı alüminyum çift bantlı bir döküm makinesinde kristalleştirilir.

Sürekli döküm makinesi yüksek bir soğutma hızına sahiptir; bu da daha küçük tane boyutu elde etmeyi kolaylaştırır. Kütüğün kristal yapısı yoğun ve incedir, dendrit aralıkları küçüktür ve alaşım elementlerinin katı çözünürlüğü yüksektir; bu da ürün performansını belirli bir ölçüde artırır. Alüminyum alaşımlı şeritlerin üretilmesinde kullanılan döküm-haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, sürekli döküm ve haddeleme yöntemi, daha geniş bir kristalleşme aralığına sahip alaşım çeşitlerinin üretimini karşılayabilir.

Üretim maliyeti, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı açısından, hem döküm ve haddeleme yöntemi hem de sürekli döküm ve haddeleme yöntemi, geleneksel külçe haddeleme yöntemine göre avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, döküm-haddeleme yöntemiyle elde edilen kütle kalınlığı, sürekli döküm ve haddeleme yöntemine kıyasla çok daha kalındır ve sonraki soğuk haddeleme geçişlerinin sayısı artırılmalıdır; ayrıca döküm-haddelenmiş kütle çoğunlukla döküm halindeki yapıya sahiptir ve bu da sonraki işlemler için elverişli değildir.

Sürekli döküm ve haddeleme yöntemi, geleneksel alüminyum külçe haddeleme yöntemindeki alüminyum külçe kesme, frezeleme ve geleneksel alüminyum külçe haddeleme yönteminde alüminyum külçenin ön ısıtılması gibi işlemler ortadan kalkar; ayrıca sürekli döküm ve haddeleme yönteminde sıcak şeridin kalınlığının alt sınırı sadece 1 mm’dir, bu da geleneksel alüminyum külçe haddeleme yönteminden çok daha incedir ve soğuk haddeleme aşamalarının çoğundan tasarruf sağlanabilir. Sürekli döküm ve haddeleme yönteminde, sıcak üst aksesuarlar gibi akış kontrol kutusu, yüzer, akış kanalı, döküm ucu ve nozulu, vb. bunlar erimiş alüminyumun akışını iyi bir şekilde kontrol edebilir.