Флюс для удаления шлака AdTech представляет собой белый порошок с мелкодисперсными частицами, имеющий слегка серый оттенок. Флюс для удаления шлака способствует обеспечению непрерывного литья алюминиевых сплавов, повышает качество и производительность, продлевает срок службы печи, сокращает трудозатраты и применяется при литье алюминиевых сплавов различных серий в печи. Основными компонентами являются хлорид и виллиамит, а также другие соединения. После соответствующей термической обработки и просеивания флюс приобретает однородный размер. Его распыляют с помощью газа из баллона в качестве носителя, рассыпая в печи, на стенки печи и на твердый шлак на дне, чтобы обеспечить очистку печи при литье алюминиевых сплавов нескольких серий.
Удаление шлака из флюса основано на использовании сложных соединений, образующихся из примесей и флюсов. Поскольку оксиды в расплавленном алюминии обладают сильной силой связи с флюс для литья алюминия, при определённых температурных условиях они могут вступать во взаимодействие, образуя двойную соль с меньшей плотностью, более низкой температурой плавления и легко отделяемую от металла. Шлак используется для их удаления с поверхности расплавленного алюминия. Удаление шлака с помощью флюса в основном осуществляется на поверхности расплавленного металла.
К неметаллическим включениям в алюминиевом расплаве относится, в основном, оксид алюминия. Он отличается высокой плотностью и прочностью. Как в твердом, так и в жидком состоянии он легко образует на поверхности прочный и плотно прилегающий защитный слой. Пленка оксида алюминия в расплавленном состоянии при ударе легко превращается в тонкую пленку, что наносит наибольший ущерб. Плотность оксида алюминия при высокой температуре составляет всего 2,3–2,4 г/см³, что практически соответствует плотности алюминиевого расплава.
Поэтому в расплаве алюминия они фактически находятся в взвешенном состоянии. Как только окисленный шлак попадает в литую прокатную ленту в процессе затвердевания, он не может ни раствориться в алюминиевом сплаве, ни образовать промежуточное соединение с другими элементами. Он может лишь распределиться в границах зерен в твердом состоянии, тем самым разрушая связывающую силу между зернами. Наличие такого окисленного шлака, разрушающего межкристаллическую связующую силу, приводит к множеству негативных последствий: снижает технологические характеристики при обработке под давлением, вызывает слоистость металла в процессе обработки и образование трещин; делает прочность изделия нестабильной, а коэффициент удлинения значительно снижается.
