Вакуумноформованный литниковый канал является ключевым фактором, обеспечивающим производство алюминиевых рулонов методом литья и прокатки. Литниковый канал позволяет регулировать поток расплавленного алюминия в процессе литья фольги. Блок регулирования расхода изготовлен из высокоплавких материалов с добавлением кремния. Он обладает антиадгезионными свойствами по отношению к расплавленному алюминию и устойчивостью к эрозии, что позволяет сохранить стабильность внутреннего слоя.
Система контроля уровня жидкости в заливной коробке играет важную роль в обеспечении непрерывности и стабильности процессов литья и прокатки алюминиевых листов, а также качества алюминиевого листа. При колебаниях уровня расплава в передней коробке его уровень постоянно и быстро корректируется для достижения стабильного состояния.
После понижения температуры вакуумноформованного литникового канала (также называемого «фронтбоксом» или «тундишем») можно уменьшить количество крупнозернистых дефектов, вызванных слишком высокой температурой, снизить интенсивность реакции окисления расплава с шлаком при высокой температуре и улучшить качество отливки -прокатного листа.
В связи с увеличением скорости литья размер частиц второй фазы в значительно увеличенной структуре литого-прокатного рулона уменьшается, они становятся более дисперсными и распределяются более равномерно. Мелкие частицы интерметаллических соединений могут улучшить механические свойства материала и повысить его прочность без снижения пластичности.
Увеличение скорости литья-прокатки позволяет улучшить условия затвердевания расплава, повысить плотность внутренней структуры отлитого прокатного полотна и значительно улучшить качество внутренней структуры. Однако увеличение скорости литья-прокатки также ограничено определённым диапазоном. При увеличении вертикальной высоты интервала кристаллизации сплава скорость литья-прокатки следует соответственно снижать.
Чтобы справиться с охлаждением и ростом скорости при литье и прокатке, необходимо усовершенствовать метод распределения потока в сопле, основанный на увеличении зазора между соплом и валком, а также повысить равномерность температуры и давления жидкости в полости сопла за счет оптимизации расположения блокирующих элементов в концах валков. Для согласования охлаждения и ускорения при литье и прокатке необходимо увеличить интенсивность охлаждения, чтобы обеспечить тепловой баланс в производственном процессе.
Снижение температуры подачи материала и увеличение скорости литья позволяют не только повысить эффективность производства, но и улучшить текучесть расплава и условия его затвердевания, а также увеличить плотность внутренней структуры литого проката в рулонах.
