Döküm için kullanılan seramik köpük filtre, erimiş Al₂O₃ malzemesinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi yoluyla üretilmiştir; yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve hacim değişikliği minimum düzeyde olan bu filtre, erimiş alüminyumdaki mikron boyutundaki kalıntıları etkili bir şekilde filtreleyebilir; esas olarak havacılık, ulaşım ve diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm uygulamalarında kullanılır.
Döküm türüne ve döküm ağırlığına göre seramik sünger filtresinin modelini doğru seçmek çok önemlidir. Genel ilke şudur: Kalıbın sıvı metal eriyikle düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için tüm döküm sisteminin basınçsız bir sistem olması gerekir. Burada en önemli nokta, kesit alanlarının oranıdır.
Döküm için kullanılan seramik köpük filtre, hafiflik, yüksek mekanik dayanıklılık, geniş birim yüzey alanı, yüksek gözeneklilik, mükemmel ısı direnci, aşınma direnci, yüksek verimlilik ve rekabetçi fiyat gibi özelliklere sahiptir ve sıvı metallerden safsızlıkları filtrelemek için tasarlanmıştır. Dağınık gözeneklere sahip ağ yapısı sayesinde yüzey alanını artırabilir ve aglomera emebilir; böylece sıvı metal daha temiz hale gelir ve kum gözenekleri ile hava gözenekleri gibi atık kalitesi sorunları önemli ölçüde azalır. Ayrıca döküm kalitesi de önemli ölçüde artar.
Dökümde Avantaj Sağlayan Seramik Köpük Filtre
Yüksek personel devir hızı
Külçelerin giderilmesi metali daha akışkan hale getirir; bu da kalıbın doldurulmasını kolaylaştırır, döküm yapısını iyileştirir ve ince kesitli dökümleri kolaylaştırır.
Kalıp ve matkap aşınmasının azaltılması
Erimiş malzemeden kalıntıların ve diğer metal olmayan atıkların uzaklaştırılması, matrisin lehimlenmesini ve kalıbın metalle etkileşimini azaltır; bu da kalıbın yüzey kalitesini ve hizmet ömrünü olumsuz etkiler.
Aletin kullanım ömrünün uzatılması
Oksit ve intermetalik kalıntılar, işleme ve son işlem sırasında aletlere zarar veren «sert bölgeler» oluşturur. Döküm için kullanılan seramik sünger filtre, alet aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır.
Daha az reddedilme
Katkı maddeleri gözeneklilik kaynakları oluşturur, sertleşme sırasında sıcak çatlaklara yol açar, görünümü bozan yüzey kusurlarına neden olur ve genellikle mekanik özellikleri kötüleştirir. Çoğu durumda, seramik köpüklerin kesilmesi, bu nedenlerden kaynaklanan kusurları neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Verimliliğin neredeyse 0'e çıkarılması ve kusur oranının %0'a veya buna yakın bir düzeye indirilmesi yaygın bir durumdur.
