Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci, Döner Gaz Giderme Arıtma

Alüminyum alaşımı tamamen eritildikten sonra, yüzeyde çoğunlukla Al₂O₃ ve diğer oksitlerden oluşan çok sayıda cüruf birikir. Bu küçük cüruf kalıntıları erimiş alüminyumdan daha ağırdır, ancak topaklanma sonrasında özgül ağırlıkları daha hafif hale gelir. Yüzeyde yüzerler ve Alüminyum Alaşımı Arıtma İşlemi’ne tabi tutulmaları gerekir. Cüruf temizleme maddesinin miktarı 0,2% ila 0,5% oranında eklenir ve alüminyum sıvısının yüzeyine eşit bir şekilde serpilir, ardından yüzeye yakın bir seviyede homojen bir şekilde karıştırılır. Fırın kapısından cürufu alın, fırın kapısını kapatın ve bir süre bekletin. Bir yandan, cüruf temizleme maddesi ısıtma etkisine sahiptir ve cürufa yapışan sıvı alüminyumu eritebilir. Öte yandan, cürufu erimiş alüminyumdan etkili bir şekilde ayırabilir; bu da alüminyum cürufunun çıkarılması için faydalıdır. Birkaç dakika sonra, alüminyum cürufu fırın kapısından sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir.

Alüminyum alaşımı eritme Bu, oldukça karmaşık bir süreçtir. Farklı elementlerin yanma dereceleri tutarsızdır. Cüruf ayrıştırma işleminden sonra, erimiş alüminyumu kepçeye aktarmadan önce, fiziksel ve kimyasal analizler için numune alınması gerekir; böylece alüminyum eriyiklerinin gazdan arındırılması ve arıtılması işlemlerinden önce her bir elementin uygun aralıkta olduğundan emin olunur; aksi takdirde uygun şekilde ayarlanması gerekir.

Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci

İçindekiler

Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci

Alüminyum alaşımı eritme sürecinde, erimiş alüminyumun modifikasyonu yapılmalıdır. Modifikasyon, arıtma işleminden önce gerçekleştirilir. Erimiş alüminyum eritme fırınından dökme kabına aktarılmadan önce, bir Sr değiştirici Fırının tabanına eklenir ve metamorfik elementler doğrudan eklenmeden alaşım şeklinde ilave edilir. Alüminyum-stronsiyum alaşımlı çubuklar genellikle modifiye edici olarak kullanılır. Sr, uzun etkili bir modifiye edicidir. Modifikasyon süresi 6 ila 8 saat sürebilir; bu sayede iri pullu silikon, ince bir yapıya rafine edilir ve mekanik özellikler daha da iyileştirilir. Bu tür bir modifikasyon etkisi, eritme fırınında ilave edilmesinden daha iyidir ve bozulmayı azaltabilir. Yanma ve azalma. Sr, fırının dibinde eridikten sonra, ayrışmayı azaltmak için döner gaz giderme yöntemini kullanarak karışımı eşit şekilde karıştırın. Sr bozulduktan sonra, erimiş alüminyum hidrojeni daha hızlı emer ve çok sayıda iğne deliği oluşturur. Arıtma sonrası bekleme süresi çok uzun olmamalıdır. 1 saati aşarsa, yeniden test edilmesi gerekir.

Erimiş alüminyum kepçeye aktarıldıktan sonra, cüruf temizleme maddesini serpin ve cürufu gidermek için iyice karıştırın. Erimiş alüminyumun sıcaklığının arıtma sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını ölçün. Sıcaklık çok yüksekse, soğuması için fırına geri aktarılması gerekir. Sıcaklık daha düşükse, sıcaklığı artırmak için elektrik verilmesi gerekir. Arıtma sıcaklığı 720-740 ℃ arasında tutulur. Ayarlama uygun hale gelene kadar yüzeye az miktarda cüruf temizleme maddesi serpin. Gaz giderme arıtması esas olarak gazın giderilmesi ve hidrojenin uzaklaştırılması içindir. İlk derin karıştırma işlemi cürufun çoğunu gidermiş olsa da, içinde hala az miktarda alüminyum cürufu bulunduğundan, ikinci kez az miktarda cüruf temizleme maddesi ekleyin.

Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci

Döner Gaz Giderme ve Arıtma Yöntemleri

En yaygın yöntemler şunlardır: döner gaz giderme ve arıtma gaz giderme arıtma ve toz püskürtme arıtma yöntemleridir. Bu yöntemlerin çalışma prensibi, inert gazın veya arıtma maddesi fırının dibine doğru. Arıtma maddesi çok hafiftir ve inert gaz ya da arıtma maddesi fırının dibinden yukarı doğru yükselmeye başlar. Erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için erimiş alüminyumdaki hidrojeni ve cürufu giderin. Gaz giderme arıtmasında kullanılan hava giderici, motor aracılığıyla flanş plakasını tahrik eder ve flanş plakası, dönmesi için grafit rotora bağlanır. Genel grafit rotorların ömrü nispeten kısadır ve korozyona ve kırılmaya meyillidir. Bu bağlamda, grafit rotorlar yüksek sıcaklık ve basınç altındaki bir ortama daldırılır, ardından hizmet ömürlerini uzatmak için sinterlenir ve katılaştırılır. Bu tür grafit esas olarak ithalata dayanır ve maliyetlidir.

Dönen toz püskürtme yönteminin arıtma etkisi daha iyidir, ancak grafit rotorun tıkanması kolaydır. Üretimde, arıtma amacıyla kuru inert gaz veya yüksek saflıkta azot kullanılır. Gaz, flanşa bağlanır. Flanş, motorun tahriki altında dönmeye başlar. Grafit rotor, flanşla birlikte 400～600 dev. /dk hızında döner; inert gaz (argon) akışı 15-25 L/dk, azot akışı ise 20-40 L/dk olarak kontrol edilir ve basınç (0,4±0,1) MPa'dır. Çalıştırma sırasında önce gaz vanasını açın, ardından gaz gidericinin grafit rotoru ile pota fırınının tabanı arasındaki mesafe 100～150 mm olana kadar gaz gidericiyi yavaşça indirin ve son olarak motoru çalıştırarak gaz giderme ve arıtma işlemine başlayın. Arıtma süresi 10-20 dakikadır. Grafit rotorun yüksek hızda dönmesinden kaynaklanan girdap oluşumunu önlemek amacıyla, grafit rotorun bir veya her iki tarafına bir bölme plakası takılır; bu sayede dönüş sırasında erimiş alüminyumdaki türbülans azaltılır. Grafit rotor gaz giderimi yaparken kabarcıklar küçüktür, dağılım yüksektir ve etki iyidir. Bu şekilde gaz giderme etkisi sağlanabilir ve hiçbir kabarcık yüzeydeki oksit tabakasını kırarak kaynamaya neden olmaz ve ikincil emilimi önler.

Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci

Gaz giderme işlemi tamamlandıktan sonra motoru kapatın, grafit rotoru sıvı yüzeyinden kaldırın ve ardından gaz vanasını kapatın. Cüruf temizleme maddesi gaz giderme işleminden önce yüzeye eklendiğinden, alüminyum cürufu gaz giderme işlemi sırasında yüzeyde yüzmektedir ve cüruf külünün uzaklaştırılması gerekmektedir. Döküm kepçesindeki süzüntüyü çıkarmak için özel bir alet kullanın. Sıvı yüzeyinden 50 mm'nin altına hızlı ve sabit bir şekilde dökülmesi tavsiye edilir. İki adet özel pota. Potalardan biri normal basınç altında katılaşır; diğer pota ise hızlı bir şekilde çan kavanozu ile kapatılır ve vakumlanır. Vakum basıncı 8 MPa'ya ulaşmalıdır ve vakumlama süresi 3 ila 4 dakikadır. Soğuması için suya koyun, çıkarın ve kurulayın; önce normal basınçta ölçüm yapın, ardından vakum altında yoğunluk eşdeğeri ölçümünü gerçekleştirin. Yoğunluk eşdeğeri ne kadar küçükse, erimiş alüminyumun hidrojen içeriği o kadar düşük olur ve gaz giderme arıtma etkisi o kadar iyi olur. Farklı ürünlerin yoğunluk eşdeğeri konusunda farklı gereksinimleri vardır ve yoğunluk eşdeğeri uygun değilse, yoğunluk eşdeğerinin yeniden arıtılması gerekir.

Alüminyum alaşımının arıtma sürecinde elementlerde değişiklikler meydana gelir. Örneğin, A356 üretim sürecinde, gaz giderme işleminden önce 0,025% oranında Sr modifiye edici eklenir; arıtma ve gaz giderme işlemlerinden sonra Sr içeriği 0,012%～0,02% olur dökümlerdeki Sr içeriği ise 0,008%～0,018%'dir. Arıtma işleminden sonra fiziksel ve kimyasal analiz yapılması gerekir; standartlara uymayanlar için ayarlama yapılması gerekir. Hem yoğunluk eşdeğeri hem de fiziksel ve kimyasal analiz sonuçları uygun bulunduktan sonra kaplama maddesi serpilir. Kaplama maddesinin işlevi, havayı izole etmek ve oksidasyonu önlemektir. Kalma süresinin kısa olması durumunda, kaplama maddesinin serpilmesi gerekli değildir. Son aktarımdan önce kaplama maddesini temizleyin ve kullanın.