Alüminyum Alaşımı, Alüminyum Döküm ve Arıtma

Alüminyum alaşımlı yassı külçelerin arıtılması:

(1) Elektrolitik alüminyum eriyiklerinin oranlama oranı kontrol edilmelidir. Elektrolitik hücredeki erimiş alüminyumun sıcaklığı yaklaşık 930 ℃’dir. Vakumlu kepçe ile emilip döküm atölyesine taşındıktan sonra, erimiş alüminyumun sıcaklığı 860 ℃ ~ 900 ℃ arasında kalır; bu, aşırı ısıtılmış eriyik kategorisine girer. Gerçek üretimde, elektrolitik alüminyum sıvısının oranı 60% sınırları içinde kontrol edilir.

(2) Alüminyum alaşımında hızlı eritme ve fırın arıtması sağlamak için mümkün olduğunca çaba gösterilmelidir. Eritme ve arıtma süresi uzun olursa, eriyik aşırı ısınır ve iri taneler oluşur. Bu nedenle, eritme ve arıtma süresini kontrol etmek, iri taneleri ortadan kaldırmanın önemli bir yoludur.

(3) Kaba taneli yapıya sahip hammadde tüketimi kontrol altına alınmaktadır. Metal yükü, yapı kalıtımına sahiptir. 3104 alaşımının eritme sürecinde, yapı kalıtımına sahip hammaddenin ilave miktarının 15%’yi aşmaması gerektiği kanıtlanmıştır.

(4) Döküm süreci parametrelerinin kontrolü. 3104 alüminyum alaşımlı yassı külçenin DC dökümünde, alaşımlı yassı külçenin iyi şekillendirilebilirliğini sağlamak koşuluyla, daha yüksek soğutma yoğunluğuna sahip iri tanelerin kontrol edilmesi gerekmektedir.

(5) Tahıl rafine edici ilave edildi. Tahıl rafine edicinin eklenmesi, etkili kimyasal bileşenlerin içeriğini ve iyi bir çözünürlüğü sağlamalıdır. Etkili bileşenlerin çözünürlüğü iyi olduğu için verim yüksektir ve rafine etme etkisi de iyidir. Uygulamada, oluğa eklenen tahıl rafine edici çubuklarının etkisinin iyi olduğu görülmüştür.

Alüminyum Alaşımı Rafine Etme

Kapsam hatası kontrolü

(1) Şarj kirliliğini önlemek amacıyla şarj yönetimini güçlendirmek.

(2) Mümkün olduğunca manuel karıştırma veya mekanik karıştırma yöntemlerini kullanmayın; bunun yerine elektromanyetik karıştırma, kalıcı manyetik karıştırma veya tabandan geçirgen tuğla karıştırma yöntemlerini mümkün olduğunca geniş ölçüde kullanın.

(3) Sifon cihazı, erimiş alüminyumu vakumlu kepçeden eritme fırınına aktarmak için kullanılır; bu sayede alüminyum eriyiğinin aktarılması sürecinde oksit tabakası oluşma olasılığı azalır.

(4) En uygun katı-sıvı oranının seçilmesi, yüksek safsızlık içeriğine sahip elektrolitik alüminyum sıvısının inklüzyon oluşumu üzerindeki olumsuz etkisini azaltabilir.

(5) Alüminyum alaşımı için uygun arıtma sıcaklığını ve bekleme süresini sağlayın; böylece kalıntıların, arıtma gazı ile birlikte eriyik yüzeyine çıkması için yeterli zamanı olsun.

(6) Rafinaj gazının saflığı 99,90%’den az olmamalıdır.

(7) Yüksek kaliteli çift kademeli veya kompozit filtre plakası kullanılmaktadır.

Gevşeklik Kontrolü

(1) Elektrolitik alüminyum sıvısının arıtma işlemi: Orijinal alüminyum sıvısı sifon vasıtasıyla eritme fırınına aktarılır, ardından eritme fırınına enjekte edilir; uygun miktarda cüruf giderici madde ilave edilir, 20-30 dakika boyunca elektromanyetik karıştırma yapılır ve sıvı yüzeyinde yüzen cüruf uzaklaştırılır; statik fırında eriyik arıtması, gaz (CL, AR, n veya bu iki gazın karışımı) ile rafine edilmeye uygundur. Üç aşamalı çevrimiçi gaz giderme sistemi çevrimiçi arıtma için benimsenmiştir ve 40 / 60 PPIseramik köpük filtre uygun.

Alüminyum Alaşımının Arıtılması

(2) Tutma fırınında eriyik bekletme süresini sıkı bir şekilde kontrol edin: eriyik bekletme süresinin 30-40 dakikadan az olmamasını sağlayın;

(3) Ortam nemini azaltın: Döküm platformunun üzerinde biriken su buharını gidermek için döküm platformunun yanına bir egzoz fanı kurun; böylece üretim ortamının bağıl nemi 40%’nin altında olsun;

(4) Fırındaki alaşım sıvısının sıcaklığını kontrol edin: Fırındaki sıcaklık, proses gerekliliklerini karşılayabilir (733 ~ 742 ℃).

Çatlak Kontrolü

(1) 3104 alaşımının belirli bir kimyasal bileşimi koşulunda, Fe, Si ve Fe/ Si oranını ayarlayarak, döküm halindeki 3104 alüminyum alaşımında mümkün olduğunca fazla A fazı ve mümkün olduğunca az β fazı ortaya çıkar ve alaşım matrisine göre β fazının ayrışması azalır.

(2) Alaşımdaki ikinci fazın boyutunu ve morfolojisini iyileştirmek amacıyla daha etkili tane incelticiler seçilmiştir. Şu anda, 3 Serisi alüminyum alaşımlı yassı külçelerin üretiminde tane inceltici olarak genellikle Al-5Ti-1B ana alaşım çubuğu kullanılmaktadır. Arıtma etkisi iyi olmasına rağmen, ikinci fazın morfolojisi ve boyutu üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. Tane incelticiler, karbon atomlarının ve eriyiklerin ıslanabilirliğini artırmak, TiC parçacıklarının miktarını artırmak, arıtma süreci için daha heterojen çekirdeklenme parçacıkları sağlamak, TiC parçacıklarının yüzey aktivitesini iyileştirmek, taneleri inceltmek, demir açısından zengin fazın kısa iskelet, küçük top, kısa çubuk ve parçacık şeklinde görünmesini sağlamak, ikinci fazın morfolojisinin neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını azaltmak ve alaşımın aşırı katılaşması sonucu sıcak çatlaklar oluşma eğilimini azaltmak amacıyla kullanılır.

(3) Kütük spesifikasyonuna göre, kütüğün uygun soğutma mukavemeti seçilir ve katılaşma sırasında düzensiz soğutmanın yol açtığı gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırmak için büyük ve küçük kütüklerin soğutma suyu debisi uygun şekilde ayarlanır.