Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci, CFF Filtresi

Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci’nde taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanılır. Hidroliz işleminden sonra köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. ile hazırlanan kaplama karışımına daldırılır ve ardından fazla kaplama sıkılarak çıkarılır; böylece seramik kaplama, taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde yayılır ve ham gövde oluşur; daha sonra bu gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta kavrulur.

Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci

Alüminyum oksit köpük seramik filtre Mekanik tutma, cüruf giderme ve derin adsorpsiyon olmak üzere üç filtreleme arıtma mekanizması sayesinde döküm kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir; böylece alaşımın verimini ve işleme performansını artırabilir.

Alüminyum ve alaşımlarının eritme ve döküm sürecinde, inorganik kalıntılar ve büzülme gözenekleri gibi kusurlar, döküm hurdasının oluşmasının başlıca nedenleridir. Kalıntı kusurları, yalnızca ürünlerin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin mekanik özelliklerini ve hizmet ömrünü de ciddi şekilde azaltır. Bu nedenle, inorganik kalıntıları ve gözeneklilik kusurlarını azaltmak, yüksek kaliteli dökümler üretmenin anahtarıdır.

Geleneksel alümina köpük seramikleri, erimiş alüminyumla uzun süreli temas sırasında kolayca aşınır ve hasar görür. Bu sorun erken değiştirme yoluyla çözülebilse de, bu durum kaçınılmaz olarak tek seferlik döküm sayısında azalmaya, duruş sürelerinde artışa, üretim maliyetinde artışa ve üretim verimliliğinde düşüşe yol açar. Ayrıca, sıvı alüminyumla temas eden alüminum oksit köpük, erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisiyle sıklıkla bazı deliklerin ve çubukların kırılmasına neden olur ve bu da iki tür kirlenmeye yol açar. Bu durum, otomotiv, havacılık ve askeri endüstrilerdeki bazı yüksek talepli ve yüksek standartlı ürünler için son derece elverişsizdir. Bu nedenle, alümina köpük seramiklerinin korozyon direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak büyük önem taşımaktadır.

Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci

Alüminyum korozyonuna dayanıklı AdTech alüminum oksit köpük seramik filtre, yüksek sıcaklıkta iyi bir kararlılık ve korozyon direncine sahiptir. Otomotiv, havacılık ve uzay ile askeri sanayi gibi sektörlerde yüksek kaliteli dökümlerin üretiminde kullanılabilir; alüminum oksit köpük seramiklerin hizmet ömrünü uzatır ve ilgili işletmelerin üretim verimliliğini artırır.

Alümina köpük seramik filtre, seramik tozu ve çözücü ile emprenye edilmiş poliüretan köpükten yapılmıştır ve kurutma ve sinterleme işlemleriyle hazırlanmaktadır. Bu filtrenin özellikleri şunlardır: seramik tozu, alümina tozu, kaolin tozu, baryum karbonat tozu veya baryum sülfat tozundan oluşur; çözücü ise su ve silika sol içerir. Alümina tozu, kaolin tozu, baryum karbonat tozu veya baryum sülfat tozunun, bağlayıcı silika sol içindeki silika ile yerinde reaksiyona girmesi, erimiş alüminyumun kolayca sızamadığı baryum feldspat oluşturur. Alümina köpük seramik filtre üzerine bir bor nitrür kaplama tabakası uygulanır.