Alüminyum Ergitme Fırınında Arıtma Maddesinin Gaz Giderimi

Alüminyum tesislerinde, alüminyum alaşımlı dökümlerdeki mikro delikleri ortadan kaldırmak için şu anda en yaygın olarak kullanılan yöntem, arıtma maddesi ile gaz gidermedir. Sıvı alüminyumun aşırı sıçramasını önlemek amacıyla, gaz giderme maddesi partiler halinde eklenebilir ve gaz giderme işlemi cürufun uzaklaştırılmasıyla sona erer.

Arıtma Maddesinin Gazdan Arındırılması

Alüminyum alaşımı eritildiğinde, hidrojenin erimiş alüminyuma çözünmesi bir süre alır. Bu nedenle, eritme sürecinin kontrolünün güçlendirilmesi, alüminyum alaşımına hidrojen alımının kontrol edilmesinde büyük fayda sağlar. Üretim uygulamaları, erimiş alüminyumun hidrojen emiliminin yüzeyde gerçekleştiğini göstermektedir. Bu durum, yalnızca erimiş alüminyum yüzeyindeki kısmi basınçla ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın erime sıcaklığı ve erime süresi ile de daha büyük bir ilişki içindedir.

Alaşımın erime sıcaklığı ne kadar yüksekse, erime süresi ve erime sonrası erimiş alüminyumun bekletme süresi o kadar uzun olur; hidrojenin erimiş alüminyumda o kadar tam olarak yayılır; erimiş alüminyum tarafından emilen hidrojen miktarı o kadar artar ve iğne oluşumu olasılığı da o kadar artar. Birisi bir deney yapmıştır. Erimiş alüminyum ne kadar uzun süre depolanırsa, alüminyum alaşımındaki gaz içeriği yaklaşık olarak orantılı olarak artar. Bu nedenle, alüminyum alaşımı eritme sırasında hidrojen emilimini azaltmak için, alüminyum alaşımı eritme süreci yönetmeliklerini sıkı bir şekilde uygulamalıyız.

İğne deliği, alüminyum alaşımlı dökümlerde sıklıkla görülen ve dökümlerin kalitesini bir ölçüde etkileyen bir döküm kusurudur. Gözeneklerin ana nedeni hidrojen olup, hidrojenin başlıca kaynağı ise su buharının ayrışmasıdır. Metal yükü veya geri dönüş yükü ile gelen yağlı kir, organik maddeler, tuz akısı vb., erimiş alüminyumla reaksiyona girerek hidrojen oluşturabilir. Alüminyum alaşımı eritme sürecinde su buharının oluşması, pinholes oluşumunu doğrudan etkileyen başlıca faktördür.

Arıtma Maddesinin Gazdan Arındırılması

Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, rafinaj akısı tek tip bir boyuta gelir; bu da, (N₂ veya Ar) gazının taşıyıcı olarak kullanıldığı bir arıtma tankında erimiş alüminyumun alt katmanına aktarılması açısından avantajlıdır.

Alüminyum eriyiğinin fiziksel ve kimyasal değişimleri sonucunda, alüminyum eriyiği ile tam temas etmeyen çok sayıda küçük kabarcık oluşur; bu sayede hidrojen ve diğer zararlı gazlar ayrıştırılır. Aynı zamanda, arıtma akışkanında bulunan adsorpsiyon ve erime bileşikleri, oksitleri ve yüzen maddeleri güçlü bir şekilde adsorbe edip eritebilir, kabarcıklara yapışabilir ve kabarcıklar yükseldikçe erimiş alüminyumun yüzeyine taşınır; böylece gaz giderimi ve cüruf giderimi sağlanır. Amaç, arıtmadır.

Arıtma Maddesi ile Gaz Giderme işlemi hem çevre dostu hem de ekonomiktir ve yüksek katma değerli ve ileri teknoloji gerektiren havacılık, ulaşım ve bilgisayar sabit diskleri, mikron kalınlığındaki alüminyum folyo hammaddeleri gibi diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm ürünlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.